灌注桩技术、安全交底.docx

技术交底(灌注桩) 技 术 交 底 表 编号 工程名称 紫薇?东进DK2- = 2 \* ROMAN II标段灌注桩工程 施工单位 中冶地集团西北岩土工程有限公司 交底部位 灌注桩施工 工种 灌注桩所有人员 技术交底内容 一、工程概况 本工程位于西安市新城区八府庄北路14号。2栋高层商住楼DK2-7#楼和DK2-8#楼桩基采用钢筋混凝土灌注桩。钢筋笼主筋为通长1620，加筋箍筋为14＠2000，螺旋箍筋8＠100。混凝土强度等级：试桩，锚桩C35;工程桩C30,混凝土坍落度18～20cm，混凝土使用总量约6500m3。 实际工程量一览表 桩型 桩径 桩顶标高 有效桩长 数量 工程桩 800mm 391.1m 30m 269根 工程桩1 800mm 391.1m 26m 88根 注：试锚桩7组，共计35根。已由其他单位于2014年施工完成 二、施工顺序： 测量放线——钻机就位——钻进并且泥浆跟进——抽渣清孔——成孔验收——下放经过验收合格的钢筋笼——下放通过验收合格的导管——二次清孔——水下灌注混凝土（混凝土须复检）——拔出导管——成桩——成品保护——开挖桩间土——破桩头——场地移交 三、灌注桩施工工艺流程 1、施工放线 1.1 建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料，提供高程基准点。 1.2 测量定点工作。 测量人员根据建筑平面图进行建筑物测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测3个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点（4cm×4cm方木，长度约30cm，埋入地下约10cm,用混凝土固定，桩点钉铁钉刷红漆标识）。 1.3 测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工，验线要有书面资料。 2、钻机就位 2.1 钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻杆垂直。 2.2 作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。 2.3 钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。 3、成孔 旋挖钻机成孔，在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。 钻杆摇晃，钻进困难时，应减慢速度，认真查找原因，采取相应措施，待故障排除后，再正常钻进。 在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌应按孔径大小和土质条件来调整钻斗的升降速度；应按照钻孔阻力，考虑必要的扭矩，决定转斗的转数。 成孔垂直度保证措施：打桩工作面需整平，清除地下障碍。 4、验孔 当钻孔深度满足设计要求后，质检员用有测锤的测绳测孔深，取三次测量的平均值为最终孔深，沉渣厚度不应大于10cm。 5、钢筋笼制安装 钢筋笼制作必须在平台模具上进行，模具必须固定好，模具采用钢管模架成型法。 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作。 分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，调直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定居中。两段钢筋笼连接时应采取双面搭接焊方式。在钢筋笼每2m处设定位钢筋环，宜确保保护层厚度。 制作前对钢筋的要求。 对盘圆钢筋作调直处理，除要求在保管过程中钢筋底部垫空，上面覆盖雨布外，在加工时对已生锈的需做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。 钢筋连接采用双面搭接焊方式，由专业队伍承担。 6、钢筋笼安装 6.1 钢筋笼加工完成。 6.2 检查吊车性能状况。 6.3 三点起吊、专人照看。 6.4 起吊钢筋笼放入孔内。 7、导管安装 7.1 导管采用焊缝钢管制作，直径φ300，每节长2.5m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。 7.2 导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况。 7.3 导管在使用前检查其直线度，以及密封性能。 7.4 导管拆装采用专用工具。 7.5 导管距孔底300～500mm。 按照钻孔深度编排的导管长度，并填写导管安装记录。 8、砼灌注 混凝土初灌量满足后，剪断砂球的铁丝，然后将准备好的砼，快速灌入导管。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸，并保证导管的埋深，不小于2.0m。导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。 灌注中，为防止浮笼，孔口采用专门措施，以防钢筋笼提升。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。测量孔内混凝土面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。浇筑完成后计算灌注桩的充盈系数，要求充盈系数不小于1.1，以此判断桩的质量。混凝土浇筑过程需按规范要求留置试块。 10、破桩头 护坡桩施工完毕后，挖桩间土至桩顶标高以下，