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工字钢井架工艺编程 工字钢井架工艺编程 目录 1.0 工艺概况 2.0 工艺设计 3.0 材料选择 4.0 工艺流程 5.0 注意事项 6.0 井架及操作平台构成 7.0 竖井架的安装 8.0 操作平台的安装 9.0 内井架稳定性计算过程 10.0 工艺评定报告 1.0 工艺概况 目前，在钢筋混凝土烟囱工程施工中，一般主要采取以下两种施工工艺，一种是有井架提 升模板施工工艺，另一种是液压滑模施工工艺。而有井架提升模板施工工艺以其设备简单、 便于操作、工程质量容易控制、施工成本较低等优点，在 100m 乃至 150m 以下烟囱等高耸 构筑物工程中较多利用，其工艺原理是外模采用滑模原理，采用一节模板向上提升；内模 采用倒模原理采用两节模板向上翻模，其特点是：外模采用手动葫芦提升工艺，内模采用 两节模板移置工艺，垂直运输采用型钢竖井架。 2.0 工艺设计 金属表面喷砂毛化处理— 电弧喷锌—涂料封孔处理 3.0 材料选择 1、喷砂用材：铜矿砂 棕刚玉； 2 、喷涂用材：纯锌丝 Zn— 1 （Zn≥99.99% ）； 3.0 井架防腐执行标准 GB20505—2001 《钢结构工程施工及验收规范》 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T9793— 1997 《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB470—97 《锌分类及 第 1 页第 1 页 工字钢井架工艺编程 技术条件》 GB/T 9794— 1997 《热喷涂锌及锌铝合金层试验方法》 GB11374—89 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 4.0 工艺流程 1、 喷砂除锈 喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂除锈的目的是使井架 构件外表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。 A 、 净化处理要求 使表面清洁度达到 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 Sa2.5 级， 且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行外表面的检查，如有 缺陷及时修补。 B 、 粗化处理要求 使其表面粗糙度达到 GB11373—89 《热喷涂金属表面预处理通则》规定的 Rz60—80µm。喷 砂磨粒应选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：0.5—2.5mm 。可以达到对表 面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。 2 、 电弧喷锌 使用电弧喷涂技术对井架外表面进行喷涂，设计涂层平均厚度 120µm，喷涂表面达到均匀、 致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。 3、 喷涂层的封闭处理 对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材， 或间接减少防腐涂层的有效厚度。漆膜光滑平整，不允许有漏涂、表面流挂、起皮、鼓泡等 缺陷，漆膜厚度为 100µm。井架表面防腐全部完成后，防腐层总厚度不小于 220µm 。 5.0 注意事项 1、 喷砂后的井架外表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气， 间隔时间不可超过 12 小时，在雨雪天气、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过2 小时。 2 、 喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于 5℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3℃，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。 6.0 井架及操作平台构成 本工程烟囱设计总高度为 150m，底口直径 12.886m，出口直径7.2m 。施工井架设计断面尺 寸为：1000×1000，立柱采用 4 根∠75×8 角钢制作，水平及斜拉杆均采用∠50×5 制作，井架 立柱单节长 2500mm ，两端及中间均设置水平拉杆，单节井架每个面设两道斜拉杆，每节井 架竖向连接选择 4 根∠80×10 角钢单根长度 400 ；筒身内每 30m 高四周设水平刚性拉结，以 保证井架的垂直度、和井架的侧向稳定。 操作平台系统：操作平台由 14 根 I12 工字钢辐射梁和内环圈（[14 槽钢） 构成，操作平台上铺 30mm 厚木板，平台由 18 个额定起重能力为 1.6t 的手扳葫芦通过钢丝 绳悬挂在井架上，在平台下面沿筒壁内、外设