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工艺学（四） 156．机床夹具在机械加工中的作用：1、保证加工精度 2、提高劳动生产 3、改善工人的 劳动条件4、降低生产成本 5、扩大机床工艺范围。 157．机床夹具按通用程度分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具 机床夹具按工序内容分为：钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具。 158.机械夹具组成：定位元件、夹紧装置、夹具体。 159.六点定位原理：在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制工 件的最多的六个空间位置自由度。 160.完全定位：工件在夹具中定位时，六个自由度全部被消除的定位。 161．不完全定位：六个自由度不需要完全消除的定位。 162.欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。 163.重复定位：定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制。 164.重复定位的不良后果：1、重复定位会造成定位质量不稳定，降低定位精度 2、重复定 位可能引起夹紧变形与虚假接触 3、重复定位可能造成工件装夹困难。 165. 重复定位结构的改善措施：1、提高工件定位表面的加工精度 2、修改夹具重复定位结 构。 166.设计定位元件的基本要求：1、足够精度 2、足够的强度和刚度 3、应协调好与有关元件 的关系4、具有良好的结构工艺性。 167．定位误差：由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量 168.定位误差的影响因素：基准不重合误差、基准位移误差。 169. 基准不重合误差：工件在夹具中定位时，由于所采用的定基准与工序基准不重合而造 成的定位误差。 170．基准位移误差：由于工件定位表面和定位元件的制造误差及安装间隙，所造成的工件 定位基准要素相对它在夹具中的理想定位基准位置间的误差。 171．对夹紧装置的基本要求:1、夹得紧 2、夹得牢 3、夹得快。 172.夹紧方向的确定：1、主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面 2、夹紧力 方向应尽量施于工件刚性较强的方向 3、夹紧力方向应有利于减小夹紧力。 173.夹紧力作用点的确定：1、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内 2、夹紧力的 作用点应选择工件刚性较好的部位 3、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 174.组合夹具的特点：1、组合夹具的适用范围广 2、可缩短生产准备周期 3、使用组合夹具 后，可减少专用夹具的成本，从而降低产品的制造成本 4、组合夹具外形尺寸大，较笨重， 刚性差 5、组合夹具的初始投资较大。 175．夹具设计的基本要求：1、能够保证工件的加工精度要求 2、能够提高机械加工的生产 3、能降低工件的生产成本4、应具有良好的工艺性，以便于夹具的制造与维修。 176.夹具设计的步骤：1、明确设计任务、收集原始资料 2、设计夹具总体方案 3、夹具总装 配图的绘制 4、夹具零件设计及零件图绘制。 177.典型夹具结构：★、斜楔夹紧机构◆斜楔的自锁的条件:斜楔的升角小于斜楔与工件、 斜楔与夹具体之间的摩擦角之和◆斜楔夹紧特点：1、斜楔结构简单，有增力的作用 2、斜 楔夹紧行程受限制 3、夹紧和松开均要敲击大、小端，操作不方便★螺旋夹紧机构：螺旋夹 紧特点：1、结构简单、适应性强 2、增力比大，自锁性好3、制造方便，元件已标准化 4、 第 1 页第 1 页 工艺学（四） 操作费时，故常与其他机构组合使用★圆偏心夹紧机构：圆偏心夹紧的特点：1、圆偏心夹 紧结构紧凑，制造容易，夹紧迅速方便 2、自锁性差3、有效夹紧行程小。 178.车床夹具分为两种基本类型：1、安装在车床主轴上的夹具 2、安装在车床拖板上的额 夹具。 179.车床夹具一般具有以下特点：1、具有足够的强度、刚度和可靠的夹紧机构 2、夹具的 轴线应与车床主轴重合 3、具有较匀称的结构，以提高回转的平稳性4、只要结构空间允许， 一般有安全防护装置。 180.车床夹具的设计要点：1，定位装置与夹紧装置的设计特点。2，夹具与机床主轴的连接。 3，总体结构的设计特点。 181.车床夹具与机床主轴的安装方式主要有两种：1，用莫氏锥柄插入机床主轴孔内，并用 螺杆拉紧。2，通过过渡盘与机床主轴连接。 182.总体结构的设计特点：1，夹具体是夹具上最大、最重要的元件。2，如果夹具的总体结 构在加工时不平衡，则应设置配重块，并在夹具交付使用之前，必须作静力平衡试验。3， 为保