龙门吊安装负荷试验方案.docxVIP

龙门吊安装负荷试验方案 1、实验前准备 龙门吊组装完毕，施工单位与安装单位进行自检，自检合格后报xx市技术监督局验收、取证，报监理单位审核后报轨道质量安全监督站备案后，方可投入使用。 在自检试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩等是否完好，确认合格后才可进行试运转。检查容包括： （1）金属机构是否有变形、缺损，焊缝是否有裂纹，螺栓是否上齐、拧紧； （2）所有部件是否安装齐全，转动机构是否正常，转动时是否有异响； （3）操作系统是否正常，动作是否准确，手柄是否扳动灵活； （4）安全保护装置（限位器、行程开关等）是否安装齐全且能正常动作； （5）常规检查： 部件施工过程与施工后检查记录 序号 检查容 检查结果 1 主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)的连接符合要求：不应有明显的焊接缺陷，重要部位的连接应牢固可靠 2 施工后主要受力结构件（主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节）主要几何尺寸是否符合设计要求 3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、司机室：实物完好、安装正确，连接规 4 配重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落 5 安全警示标志：明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志 电气与控制系统检查记录 序号 检查容 检查结果 1 电气设备及其控制系统的安装是否符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》的相关要求 2 接地： （1）电气设备的接地是否良好 （2）金属结构的接地： □ TN：非重复接地电阻 Ω ；重复接地电阻 Ω □ TT：接地电阻 Ω、接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积 V 3 电气线路对地的绝缘电阻是否良好。实测绝缘电阻 MΩ 4 电气保护装置 (1)短路保护：有效 (2)失压保护：有效 (3)零位保护：有效 (4)过流（过载）保护：按规定设置 (5)失磁保护：有效 (6)供电电源断错相保护：有效 (7)正反向接触器故障保护：有效 安全保护与防护装置检查记录 序号 检查容 检查结果 1 制动器：设置、型式、制动性能等是否符合要求 2 起重量限制器：按规定设置，动作可靠 3 力矩限制器：按规定设置，动作可靠 4 起升高度（下降深度）限位器：按规定设置，且有效 5 料斗限位器：按规定设置，且有效 6 运行机构行程限位器：按规定设置，且有效 7 缓冲器和止挡装置：是否完好，是否对接良好，是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器 8 应急断电开关：按规定设置，且有效 9 连锁保护装置：按规定设置，且有效 10 超速保护装置：按规定设置，且有效 11 偏斜显示(限制)装置：按规定设置，且有效 12 防倾翻安全钩：按规定设置，工作有效 13 扫轨板：扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求 14 导电滑触线防护板：按规定设置，是否安全可靠 15 防风防滑装置：按规定设置，功能有效，零件无缺损 16 风速仪：按规定设置，风速仪调定速度符合设计要求 17 防护罩、隔热装置：齐全、完好 18 其他安全保护和防护装置是否符合要求 性能试验检查记录 序号 检查容 检查结果 1 空载试验 (1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确，馈电装置工作正常 (2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象 (3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常 2 额定载荷试验 (1)各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象 (2)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许围 (3)挠度符合要求 主梁： mm(小车导电侧)、 mm(非小车导电侧) 悬臂： mm(大车导电侧)、 mm(非大车导电侧) (4)主要零件无损坏 3 静载荷试验 (1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落 (2)主要机构连接处未出现松动或者损坏 (3)无影响性能和安全的其他损坏 4 动载荷试验 (1)机构、零部件等工作正常 (2)机构、结构件无损坏，连接处无松动 2、负荷试验 起重机试运转分为空负荷、静负荷（含额定载荷）、动负荷试验三个部分。 （1）空负荷试验 小车空负荷沿轨道往返运行三次，检查限位开关动作是否灵活可靠；然后将电葫芦开至刚性支腿处，大车空负荷运行三次，每次运行距离在30m左右，检查大车运行是否有异常噪音，是否有打滑啃道现象，电缆绞盘是否能正常工作；开动起升机构，空钩上下三次，检查操作系统动作是否准确，制动器是否可靠，限位器动作是否灵活可靠，以及起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数。 试验应符合该吊车的技术要求，运行机构、起重机构、安全装置功能正常