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.w .w 交底容： 一、 材料及主要机具： 1、 C20、C35商品混凝土，经试验符合设计及施工要求。 2、 © 20钢筋，经送检试验合格。 3、 10 X10木方、5 X10木方、竹胶板、钢管、U托等。 3、主要机具：冲击钻成孔机、铲、插入式振捣器、运输小车、 2m靠尺、木 抹子、平锹、铁抹子等。 二、 主要操作工艺 北边及西边塔吊因地基承载力达不到要求， 应进行地基打桩处理，南边及基槽 中的塔基不用进行地基处理，南边塔基待基槽挖土时挖出塔基基坑位置， 标高同槽 底标高，护坡同基槽护坡，再进行基础施工，基槽中塔吊基础处应挖深60mm，进 行塔基施工。以下操作工艺包括北边及西边塔基的地基处理的基础挖土、 护坡、基 础打桩、回填褥垫层部分。 工艺流程： 塔吊基础挖土 f护坡f基础打桩f填褥垫层f支模f打基础混凝土 f养护 1、基坑挖土 1.1北边塔基基坑采用机械挖土 3.8m深后采用人工挖土，西边塔基基坑采用 人工挖土。 土方开挖前，应将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 基础位置的标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。 夜间施工时，应有足够的照明设施；北边基坑位置应设置明显标志，并 要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人 工进行。 1.7 坡度的确定：放坡度坡为1 : 0.33。 土方开挖从上到下一层完成。随时作成一定坡度。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m后，根 据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑和覆盖（采用彩条布）准备，以防 坍陷。 挖基坑槽设计标高以下，北边塔基挖至-8.5m标高处，西边塔基挖至— 2.1m标高处，如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层 土（约20cn ）不挖，以便在抄平后再挖出。 土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部 门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置 的长期观测点等，应加以保护。如挖土的地方有电缆、各种管线时，施工中应 采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 应注意避免出现开挖尺寸不足，边坡过陡等情况：基坑底部的开挖宽度和 坡度，基坑底部尺寸为6m X6m。 2.1修梆和清底。在距槽底设计标高 50cm槽梆处，抄出水平线，钉上小 木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用 小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽 底土方。 2.2 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 1、 护坡 基坑边坡保护采用挂网抹面法：在坡面楔入直径14mm，长度50〜60cm 插筋，纵横间距0.6m，上铺20号钢丝网上用编织口袋装土压住，再在钢丝 网上抹3.5cm后M5水泥混合砂浆（配合比为水泥：石灰膏：砂子二 1 : 1 : 1.5 ）。坡顶、坡底设排水沟。北边塔基挖土至 3.8m深后应先护坡，护坡后 继续进行人工挖土。 2、 基础打桩 3.1北边塔吊基础地基处理采用铲成孔，西边塔吊基础采用冲击钻成孔机械成 孔。孔径400mm，浇筑C20混凝土桩。 3.2桩孔布置图如下： 5500电一QU4004- 5500 电一 QU4 00 4- 注：桩采用浇筑C20昆凝土。桩孔直径400mm 深度约6m以桩尖部位达到泥岩层为准。桩 顶300m厚褥垫层. 1#塔吊基础处理桩位图 6000 注：桩采用浇筑C2C混凝土。桩孔直径400mm 深度约12m以桩尖部位达到泥岩层为准。桩 顶300m厚褥垫层. 2#塔吊基础处理桩位图 3.3、 测量工应先根据施工平面布置图定位塔吊基础位置，用白灰撒出塔吊基 础边线，然后撒出桩位布置点。 3.4、 西边塔基基础桩约12m深，北边塔基基础桩约6m深，但以桩尖部位 达到泥岩层为准。 3.5、 场地平整后将成孔机械就位，钻头偏差不应大于 20mm，成孔时机械 操作手、运土工人之间应协调好。运土工人不许靠近冲击钻头，机械操作手 注意正确造作，注意钢丝绳回弹伤人。 3.6、 现场操作应有专门协调人员、协调人员随时注意机械运转是否正常、机 架是否稳定，并设警告牌，无关人员不许靠近操作机械及冲击钻头。 3.7、 成孔过程中如遇淤泥层试钻头无法带出泥土时，可往孔中撒适量的生石 灰，待石灰固结后继续成孔。 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后，立即放入 钢筋笼子。 3.8、 钢筋笼子采用4①16主筋，①8螺旋式箍筋绑扎。 3.9、 钢筋笼子下完并检查无误后，应立即浇灌混凝土，间隔时间不应超过 4h，以防泥浆沉淀和塌孔。 3.10、