铸石槽刮板机说明指导书.docVIP

机器用途和关键技术特征 XGZ-80型铸石槽刮板输送机适适用于矿山、冶金、化工等行业温度在250℃以下，对含水率无过高要求粉状、粒状小块状及混合物料密闭输送，以水平输送为主，倾斜输送时最大倾角为20°。系统中粒度在300mm以下。水平输送时可分为单、双层输送，可多点进料及出料。该机结构简单，使用维修方便。但不宜输送粘性大、要求破碎率低易碎性物料。 其型号含义以下： X G Z - 08 输送机槽宽800（mm） 铸石砌板 刮板输送机 以输送散料为主 结构概述 XGZ-08型刮板输送机关键由驱动部、机头、中间槽、机尾、刮板链等组成。传动路线为：电动机转矩经联轴器、减速器传输给主动链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭牵引系统。 1、驱动部 驱动部是输送机动力部分，由电机、高速联轴器、行星齿轮减速器、低速联轴器等组成，各部件统一安装在驱动底座上。驱动部依据部署形式分为直线型和垂直型，垂直型关键用于安装位置较为狭小场所。 2、机头部 机头部由机头架、头轮组等组成。头轮组是刮板链运行传动部件，它关键由主轴、轴承、轴承座、链轮等组成。本机链轮为可拆卸结构，当链轮使用一段时间磨损后，将链轮连接螺栓取下后，用锤轻轻敲击即可将链轮分两半取下，降低了维护时间。机头尾部和中间槽法兰联接。 3、中间槽 中间槽是输送机实现物料转移关键部分，依据机长需要由数段3米标准中间槽和一到两段联接槽组成。各部用端部法兰、螺栓实现连接。依据用户需要可分为单层和双层中间槽，并可配用电动、手动闸门，以实现双向输送及任意点卸料。中间槽安放在下部支腿上，支腿可按用户需要固定在槽体适合位置（注意不和槽底加强筋相触）。现场安装后槽底及刮板链导轨部铺上铸石。上部为密封结构，检修维护时可取下上部螺栓打开上盖。 4、机尾 机尾由机尾架、尾轮组及张紧装置组成，前部使用方法兰和中间槽连接，调整尾部张紧装置丝杠拉紧尾轮组轴承座，可调整链条张紧程度。 5、刮板链 刮板链是输送煤炭主体, 也是输送机关键部件之一。关键由链环、联接环、刮板组成。 三、 机器安装 1、首先，按总图提供地基位置图找出输送机中心线。做好基础，除预埋钢板外，其它底脚螺栓处均垫以30mm水泥台。注意驱动部底脚螺栓应预埋在梁上，而不能固定在楼板上，以免产生振动。 2、按本机出厂发货明细,对全部零部件逐项进行检验，应完整无损。 3、将各部件安装在基础上，并根据中心线找正调平，连接法兰并固定机身。 4、重新调整并上紧驱动部及机头机尾螺栓，调整联轴器间距位置。使其转动灵活、无阻卡。 5、按要求粘贴铸石导轨和铸石板。 6、将刮板链联结件粘附物清洗洁净, 涂少许润滑油后将链板和链环连接。注意链板在工作位置下面斜面应朝向链条运行方向。将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接。调整机尾张紧位置张紧链条。 7，减速机加注润滑油，各润滑点加注油脂。 8、连接电缆线。 四、机器试运转 试运转前应进行全机检验： 1、各部位紧固件是否紧固可靠。 2、各零部件之间联接是否正确牢靠。 3、各油部位是否按要求注油。 4、刮板链组装是否正确，预紧力是否适宜。 5、电源线安放、连接是否正确。 6、清理现场。 检验各部安装无误时, 方可进行空载试车，试车时间最少1小时。 1、点动电动机, 应无刮卡及异常声响。 2、空载运行,检验电动机、减速器、链轮轴组等机件有没有异常声响,其油温不应忽然升高。 3、刮板链和链轮啮合平滑，刮板链在整机运行中无阻卡现象。 五、使用维护中应注意问题 1、严禁在输送机上运输其它物料, 尤其是杆状物料, 以免造成事故。 2、运输机工作两周后, 重新紧固每个刮板螺栓。常常检验刮板链、接链环有没有损坏，任何弯曲刮板全部必需立即更换；刮板链张紧是否松紧适宜，两条链松紧是否一致； 3、常常检验链轮磨损情况。立即更换链轮。 4、常常检验传动部是否安全可靠、有没有损坏；检验各紧固件，松动要拧紧，损坏要更换 5、定时更换减速润滑油。 6、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机。设备运行时应和运动部件保持一定安全距离。 7、输送机进行维护保养工作应在断开电源情况下进行。