铸造基本工艺学整理.docVIP

一． 一． 型砂紧实后结构 1-原砂砂粒 2-粘结剂 3-附加物 4 微孔 二 。 原砂作用 1、为砂型提供了必需耐高温性能和热物理性能，有助高温金属顺利充型，和使金属液在铸型中冷却、凝固并得到所要求形状和性能铸件。 2、原砂砂粒为砂型提供众多孔隙，确保型、芯含有一定透气性，有利于浇注时气体逸出。 三 、孔隙率表征 测量方法? ①排煤油、酒精等润湿性液体法，能测出 真实微孔容积。0°≦θ﹤90 ° ②排水银等非润湿性液体则不正确。 90°≦θ≦180 °。 四、粘接剂流变性 粘接剂流变性 指在力作用下粘接剂流动和变形性质。度量物质流变性常见物理量为粘度。 对型砂影响 混砂所消耗功率和时间，关键取决于粘结剂流变性，具体关系有待深入研究总结。 五、铸型接触区 概念 铸型和金属液直接相接触及受到其影响部分，可称为接触区，其它铸型部分称为未接触区或通常区。 铸件接触区 概念 铸型影响下，在铸件表面形成凝固组织一层金属。 铸型（热）接触区深度δ件=k’β k’为常数 β为冷却能力系数 六、影响传热原因 1、热不平衡程度：温度梯度铸件和铸型热物理性能：a,b及辐射系数。 2、几何因数：铸件、铸型厚度。 3、不一样砂型含有不一样传热影响因数，也就形成了不一样砂型温度场。 七、干、湿砂型浇注时温度分布曲线 1、铸型中某一点温度随时间延长温度先升高；在浇注后某一瞬间，离界面距离越远，温度越低。2、 浇注后铸型表面层温度快速地靠近液体金属温度，而铸型其它部分仍处于相当低温度。铸型表层热作用比较猛烈，必需给予足够重视。 八、湿砂型中不一样水分四个区（图1-2-4） D区—干砂区 M区—水分饱和凝聚区 U区—水分不饱和凝聚区 G区—未受影响区 九、膨胀缺点概念 因为硅砂膨胀形成热应力而引发铸造缺点称为膨胀缺点。 夹砂结疤、鼠尾、沟槽关键发生在湿型情况下，毛刺关键发生在有机粘结剂砂型中 膨胀夹砂 铸件表面有局部凸出长条疤痕，其边缘和铸件本体分离，它下面夹有一薄层砂或涂料层。常出现在上型表面及下型凸台面。 冲蚀夹砂（结疤） 因为金属液在铸型表面冲出了一块砂地方或在沸腾地方出现了一块凸出疤。 十 夹砂结疤预防(1) 造型材料方面：正确选择和配制型砂是预防夹砂关键方法。 (2) 铸造工艺方面：避免大平面在水平位置浇注。(3) 铸件结构方面：尽可能避免大平面，铸造圆角要适宜。不一样形状型腔，其抗夹砂能力是不一样。 十一 铸型中气体 气体起源 ① 型腔和型砂孔隙中空气（N2，O2) ② 铸型尤其是湿型中水分，热作用下形成水蒸气； ③ 有机、无机粘接剂型砂、附加物分解燃烧产生气体。 十二 侵入性气孔 概念 侵入性气孔也叫外因气孔，是因为砂型（芯）中气体侵入金属中造成。 常出现在铸件上部靠近型（芯）壁或浇注位置处，是湿型铸件中最常见一个缺点。 它体积较大，形状不圆整，有时近似梨形。 预防侵入性气孔方法：① 减小砂型（芯）在浇注时发气量。 ② 使浇注时产生气体轻易从砂型（芯） 中排 出，提升透气性。 ③ 提升气体进入金属液阻力。 ④ 使形成气泡轻易从金属液中浮出。 十三 粘砂 概念 粘砂是铸钢、铸铁件生产中常见铸造缺点之一。铸件部分或整个表面粘着一层型砂和金属氧化物形成化合物称为粘砂。粘砂大多发生在铸件厚壁部分、浇冒口周围等部位，通常铸钢比铸铁件粘砂严重，湿型铸造比干型严重。 机械粘砂 ——金属渗透到砂粒间空隙，将砂粒固定在铸件表面； 化学粘砂 ——金属或金属氧化物和造型材料形成化合物，将砂层粘结在铸件表面。 预防化学粘砂方法： ① 预防形成化学粘砂层：这可由预防金属氧化，避免金属氧化物和型砂起化学作用来达成。方法有：将金属液脱氧和合适降低浇注温度，在型砂中加入能很快形成还原性气氛加入物如煤粉、重油、沥青、有机粘结剂等；采取涂料；生产耐热钢、不锈钢等高合金铸件和大型铸件时，采取锆砂、镁砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特殊耐火材料作型砂或涂料。 ② 降低化学粘砂层和铸件表面结协力：在型砂中加入适量(3～5％)氧化铁粉；注意选择适宜原砂。 预防机械粘砂方法(1) 采取细砂、提升铸型紧实度、铸型表面刷涂料，有利于预防粘砂 (2) 铸铁件型砂中采取煤粉砂。煤粉在400℃以上发生裂解，析出光亮碳层。光亮碳包覆在砂粒表面，因为光亮碳不被金属及金属氧化物湿润，对防粘砂有突出作用。 (3) 降低浇注温度。 1、 铸造概念及特点 ①铸造是机器零件或毛坯采取液态金属直接成型一个制造方法。所铸