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变频器维修技术之 0C 故障解决方案 2011-03-19 11:30 了两只。但查该 说明书的故障代码表，无此两种故障代码，猜测这种代码是厂方维修人员 才能破解的密码，不足为外人道的。是否也为间接地提示 OC故障呢？只待修复起来才能有 个答案吧。 我猜测变频器电路设计者的初衷是这样的：当上电检测模块已坏掉，或运行中出现危及模 块安全的因素甚 至模块已损坏时，会及时报出OC故障。其起因大致是负载侧短路或过重负 载导致了严重过电流，或变频器因驱动不良或模块本身损坏造成的过电流甚至短路现象。 综上所述，OC故障预警的实质是：快速停机保护 模块或运行有短路危险，模块已经坏掉！ 从保护上讲，模 块在变频器的“价值比重”如同显像管在彩电中的价值，是不言而喻的； 就产生OC故障后强制运行的危险性而言，勤部轻故障者有可能损坏模块，模块已坏再强制 运行的话，则有可能使设备爆炸造成严重的人身伤害！所以设计人员对模块故障不能不做 第一位的考虑！ 撇开检测电路损 坏误报的OC故障不说，还有的变频器无“故障”，仅仅是电源电压有稍许 难以意料的偏差，或是某种干扰，也会频报OC故障，而这种故障检修起来，会让人挠头的。 大部分变频器是在启动信号投入时，跳OC信号，此种情况往往是模块并没有损坏，而只是 驱动电路存在异常或接受到误报警信号（但不排除有的机型是模块已经损坏）；有的是上 电即跳oa言号，则可能是模块已经坏掉，或者是具有其它运行会危及模块安全的因素，当 具有这种因素存 在时，有的变频器处理的措施是：操作面板能做其它参数设定工作，但不 能进入操作运行；有的则是干脆拒绝所有操作，全面罢工算了。而在运行中的报 OC言号: 则有以下三种可 能： 1、 属于负载方面的 异常：起动、运行、停机过程中都有可能报 OC故障，一般为负载过重 或变频器容量不 足； 2、 用户对变频器的 运行参数不当，如对恒转矩负载错误设置为二次递减转矩负载，加、减 速时间设置不当 ，尤其是对大惯性负载加、减速时间的设置。或者是对停机方式的处理不 当。更有甚者， 是对保护参数的误设，如对变频器或电机额定电流参数的减小性误设，使 设备在额定电流 以下竟出现频繁的过流报警停机，不能投入运行！ 3、属于变频器本身的故障原因：往往为驱动电路的电源供电电容失效造成驱动不足，使 CPU接收到IGBT管压降过大的OC言号。 但三方面的原因 可归纳为一点：运行或停止状态中有严重过电流的情况发生或存在严重过 电流的可能性，因而只有报出OC信号！ 一般来讲，OC故障的来源有以下三个方面： 1、当逆变模块运行电流超大，达额定电流的 3倍以上时，IGBT管子的管压降上升到7V以 上时，由驱动IC返回过载OC言号，通知CPU实施快速停机保护； 2、从变频器输出端的三只电流互感器（小功率机型有的采用两只），采集到急剧上升的异 常电流后，由电压比较器（或由CPU内部电路）输出一个0C言号，通知CPU实施快速停 机保护。 3、IGBT管子已有或正在发生了短路性和开路性损坏。由驱动 IC检测到“极其异常的”管 压降，尤其是开 路时管压降要大于大于 7V 的保护动 作阀值。 这是故障检测电路及驱动电路正常时，变频器 0C故障的三个来源。原因为负载侧出现电机 堵转等异常过负 载现象，或变频器模块内的质量缺限、器件老化等造成。 而由故障检测电路和驱动电路方面造成报0C故障的原因也有以下三方面： 1、 三相输出电流检 测电路。当电流互感器的内电路损坏，使故障信号输出脚输出异常高的 电压信号时，CPI以为运行电流大到已到短路程度了，赶快报 OCB号吧； 2、 驱动 IC 损坏，如 J316 的 6脚内 场效应管子短路后，将 6 脚电压拉为故障检出状态的低 电平，CPU要是再不报0C信号，那就不是CPUT； 3、 驱动 IC 虽未损坏，但驱动电路的异常导致了模块异常的工作状态，驱动电路在此时报 出0C信号，不但不算误报，而且是非常及时和可表扬的。驱动 IC的供电常采用正负双电 源的方式，其正 电压提供IGBT导通的激励电流。其负电压为IGTB管子的截止提供助力， 强制拉出IGBT结电容的电荷，使其更为可靠和快速地截止。当正电压滤波电容（往往采用 47uF或100uF电容，大功率机型也有采用 330uF的）的容量大为减小时，IGBT管子因激励 不足，即使运行 在额定电流以下，也呈现较大的管压降，经检测电路处理， CPL报出OC故 障；此际的故障表现为：变频器空载或带有极轻负载时，运行正常，稍微加载即报 OC故障 如果说正电压滤 波电容的失效会导致IGBT管子的激励不足，而促使驱动IC报出0G故障， IGBT管子尚不存在较大危险的话，那么负电压滤 波电容的失效，则就危险得多了。在某一 相上臂管子开通 的同时，会将主回路正电压跳变到下管的