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变频器在油田抽油机节能上的应用 一、 油田磕头机的现状 磕头机的总效率在国内一般地区平均只有 12%?23%,先进地区至今也不到30%。 一方面，油田磕头机的运动为反复上下提升，一个冲程提升一次，当滑块提升时，将采油机杆送入井中； 滑块下降时,采油杆提出带油至井口，由于电动机转速一定，滑块下降过程中，负荷减轻，电动机拖动产生的 能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电动机进入再生发电状态，将多余能量反馈到电 网，引起主回路母线电压升高，导致电网供电质量下降，功率因数降低的危险；频繁的高压冲击会损坏电动 机，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗。 另一方面，油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其独特的运行特点 ：在油井开采前期储油量 大,供液足,为提高功效可采用工频运行，保证较高产油量；在中后期，由于石油储量减少，易造成供液不足， 电动机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要损耗，这时须考虑实际工作情况，适当降低电动机转速，减 少冲程，有效提高充盈率。 二、 变频器在抽油机的控制问题主要体现在如下几个方面 一方面是再生能量的处理问题，油田磕头机运动为反复上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似杠杆作用，将采油机杆送入井中； 滑块 下降时，采油杆提出带油至井口，由于电动机转速一定，滑块下降过程中，负荷减轻，电动机拖动产生 的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电动机进入再生发电状态，将多余能量反馈 到电网，弓I起主回路母线电压升高， 势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降， 功率因数降 低的危险；频繁的高压冲击会损坏电动机， 造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能 降耗，给企业造成较大经济损失。 另一方面是冲击电流问题，油田磕头机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平， 一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或 变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。也就是说抽油机的节能技术取决于平 衡的好坏。在平衡率为100%时电动机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦力等，平衡率越 低，则需要电动机提供的动力越大。因为，抽油载荷是每时每刻都在变化的， 而平衡配重不可能和抽油 载荷作完全一致的变化，才使得油田磕头机的节能技术变得十分复杂。 因此，可以说油田磕头机的节能 技术就是平衡技术。 三、 油田磕头机在使用变频器后主要有以下 3个方面的优点： （1）提高功率因数： 大大提高了功率因数（可由原来的 0.25?0.5提高到0.9以上），大大减小了供电（视在）电流，从 而减轻了电网及变压器的负担，降低了线损，可省去大量的“增容”开支。这主要集中在供电企业对电 网质量要求较高的场合，为避免电网质量的下降，需引入变频控制，其主要目的就是减小抽油机工作过 程对电网的影响。 （2） 节能： 节能体现在以下几方面， 1、 调参功能 此装置根据不同的井况，选择运行参数（冲次从 1次/分一15次/分）任意可调、同时可大范围的单 独调节抽油机的上提速度、下放速度，可以实现快提慢放、慢提快放、慢提慢放等功能，有效地降低抽 油机的动载荷，进步采油系统的效率。 2、 调速节能 抽油机属于泵类负载，其耗电功率P*N3，假如调整转速N满足最佳冲次,若转速N为额定转速的 一半,则耗电仅为电机额定功率的1/8，即抽油机电机额定功率为100KW,则在一半转速时其电机耗电仅为 12.5KW,省电87%，效果惊人。以上是理论计算结果，以此推论，假如抽油机冲次降低一半则可节能40%。 3、 动态调功功能 在抽油机变载的工作状态下，控制装置自动适应电机的载荷，自动改变加在电机上的端电压，保 证电机在最小电流和最低电压即最小功率下运行， 假如冲程进行到某一程度出现抽油机带动电机的情况 时，则该系统适时封闭电机上的端电压，利用抽油机滑行达到节能的目的，即调不调速都节能。 4 ?减少机械损耗 为了节约钻井本钱油田开发中90%以上为定向井，定向井开采过程中固然采用了油杆扶正器，但采 油管拄的磨损仍然是一个相当严重的题目，油杆的疲惫也导致 4年更换一次抽油杆。以低产井为例，我 们把液量在2方以下的井采油冲次从原来的6次降低到3次，产液量不降反增，但是抽油机、油管、油杆的 寿命增加一倍，油杆的疲惫寿命也增加一倍，这个数字是惊人的。以一口 1800米的井计算仅此一项每年 节约5.6万元。 总的来说，一方面，油田抽油机为克服大的起动转矩，采用的电动机远远大于实际所需功率，工 作时电动机利用率一般为20%?30%,最高不会超过50%，电动机常处于轻载状态，造成资源浪费。另 一方面，抽油机工作情况