镁合金AMA的成形流变学的粘度特性的研究应用.docVIP

镁合金AM50A成形流变学粘度特征研究 摘要 在这项研究中,镁浆料温度影响是经过机械搅拌法进行研究。浆料中，固相分数线温度用差示扫描量热仪（DSC）进行测量。浆料经过熔化、冷却及用感应线圈加热到固相线温度。 对于镁合金AM50A，其表观粘度测试表明，这种存在两相区半固态温度在620–597°C，fs在 0.3–0.7范围内。经过测量其在半固态时粘度和微结构，研究镁合金AM50A流变行为。表观粘度经过在连续冷却速度下使用一个同心圆粘度计进行研究。粘度测量经过转矩表示。当用一个搅拌器使金属连续地冷却了, 用旋转力矩测量器来评定旋转造成转矩。结果以指数定律形式表示出来。利用温度对应固体组分和不一样剪切速率来观察机械搅拌后微观结构。 ? Elsevier B.V版权全部。 关键词：半固态；流变学；镁合金；机械搅拌；粘性 1．导言 因为固相和液相同时存在，半固态过程许可自由表面有一个比只有液相变形液态铸造更稳定流向。另外，因为气孔含量少和收缩缺点小，利用半固态能有效地加工出优良机械性能产品。流变性能可用于模具设计和作为计算机辅助工程模具设计及流变压铸和流变铸造物理数据。早在1970年，Joly和Mehrabian[1]就已经进行过半固态流变性能研究。Flemings [2]经过研究Sn–15% Pb 固相组分和剪切速率对粘度影响，论证出它们分别是一个指数函数和指数定律关系。 Hirai [3]认为粘度模型和剪切速率，固相分数，冷却速度是一个函数关系。Kang 和 Lee [ 4 ]认为材料粘度方程依据温度和考虑到模具和传热而定。尽管有这些结果，仍然很需要深入研究镁合金微观结构和粘度。 所以,在这项研究中, 利用温度改变对镁合金AM50A粘度和微观结构进行研究。这项研究结果对模具设计和计算机辅助工程压铸及铸造流变材料含有意义。 2．试验 2．1 固相组分测量和器材 图1表示镁合金AM50A温度和固相组分关系。在这项研究中，对应于固相分数为0.5，0.3和0.1试验温度分别是611°C,620°C 用于这项试验试验装置示意图图2所表示。 2．2 试验过程 把搅拌器预先加热到640° 合金锭放入坩埚中使其在640°C完全熔化。 然后连续30分钟以上，以使得搅拌器温度平衡并使熔融金属深入熔化。维持固定冷却速率（20°C/min），使材料冷却成各个固体粒组。剪切力经过搅拌器被应用于镁合金各个固体粒组。 表1显示了用在这个测试试验条件：（a）正常状态，(b-e)在相同剪切速率下增加搅拌时间，(f-i)一定温度各个固体粒组在相同搅拌时间下增加剪切速率。 表1:产生流变材料多种试验条件 3.结果 3．1 粘度测量 熔融镁合金粘度伴随其冷却过程而改变。粘度改变经过其在固定冷却速率（20°C/min）下形成转矩来测量。粘度表示为转矩和置于坩埚和旋转搅拌器之间熔融金属剪切速率函数[3]。内圆筒剪切速率能够经过方程（1）得到。当内圆筒在一搅拌角速度 在这些试验中，搅拌角速度为50r/min，100 r/min和200 r/min，其剪切速率分别为18.3/s，36.6/s和73.2/s。表观粘度能够利用转矩、G经过方程（2）计算得到。这项研究中，方程（1）和（2）中对应应用设备外形尺寸（R1、R2 和L ）和搅拌角速度（rad/s）值如表2所表示： 表2:方程(1)和(2)中变量值 其中，γ、 r1、 r2 和Ω分别是剪切速率（/s）、搅拌器半径(m)、坩埚半径(m)和搅拌角速度（rad/s）。 其中，ηa、 G 和L分别是半固态合金表观粘度(Pa s)、搅拌转矩(N m)、搅拌器在液态合金中几何浸入深度(m)。 其中，T是固相组分对应温度(?C)。常数a和b是指平均系数和表观粘度梯度。 图4表示AM50A和温度和剪切速率相对应表观粘度。和表观粘度对应并可从方程（3）中经过指数规律得到值是已知。 图4所表示，表观粘度伴随温度增加而增加。方程（3）中常数a和b和图4相符合。 图3.流变材料制作试验过程示意图:(a)预热(b)熔化(c)保温(d)冷却(e)搅拌 微观结构和机械性能 图5表示出了表1中所列每一条件下所对应微观结构。AM50A在固相组分为0.3，温度为620