长春东狮公司烟气除尘脱硫脱硝一体化关键技术.docVIP

焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术 多年来，各?大城市全部出现严重雾霾天?气，已经成为影响国民健康重?大问题。这一严重环境问题首要指向便是中国多年年来大规模工业化过程中工业烟?气污染物排放。通常而言，工业烟?气关键以能源消耗为起源，包含到多个污染物排放，最为常见就是粉尘、硫氧化物和氮氧化物三?大污染物。中国对于硫氧化物排放控制技术现在已经基础普及，而烟气除尘技术因为未受到足够重视而发展缓慢，氮氧化物排放则处于后发状态，直到近几年才开始由火电行业大规模普及。 烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理关键，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理含相关键意义。不过在以煤炭为关键原料企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外成本，很轻易使企业背负比较沉重经济负担。 焦化企业烟气是焦炉煤气焚烧后排放废气，其灰尘含量约100mg/L，SO2含量200-600mg/m3，NOx含量600-800mg/m3。从以上数据上看，焦炉烟气尘、硫、硝含量即使不高，但也超出了国家相关排放标准，不能直接排放。因为焦炉烟气工况和锅炉烟气有很大不一样，用于锅炉烟气除尘、脱硝、脱硫技术，大全部不适适用于焦炉烟气。 现在，锅炉烟气除尘普遍采取布袋、电或电袋除尘方法，适用锅炉烟气高灰尘含量工况，而且维护量大，轻易造成二次污染。 烟?氮氧化物排放控制技术即脱硝技术，国际上唯?大规模工业化烟气脱硝技术是以氨气为还原剂选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。现在中国基础上全部采取国外引进SCR脱硝技术，其关键要素及钒钛系列催化剂知识产权为国外少数几家企业所垄断。中国对于该技术引进消化吸收很成功，多年来形成了一股脱硝催化剂产业热潮，短短三到五年时间内其产能即达成饱和，现在已经进?入微利时代。但这只是表面现象，真实情况是除了大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况工业锅炉外，大量其它行业工业锅炉因为不能直接使用高温脱硝技术而束手无策。焦化行业中焦炉烟气便在此列。国家最新焦化?业氮氧化物排放标准从今年开始正式实施，意味着焦炉行业烟气脱硝势在必行，而适适用于焦炉烟气工况低温SCR脱硝催化剂现在还处于空白状态。 现在中国大部分企业采取湿法脱硫工艺对燃烧烟气进行脱硫。依采取脱硫剂不一样，常见关键有石灰（石）法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛利用，市场拥有率为85%以上。其中石灰（石）法、氧化镁法、双碱法脱硫产物处理中国外多采取抛弃法处理。现在湿法脱硫工艺普遍存在问题是投资大、运行费用高和轻易造成二次污染。 针对现在烟气除尘脱硫脱硝技术现实状况和焦炉烟气实际工况，长春东狮科贸实业结合市场需求，依靠东狮企业二十年来在脱硫领域技术沉淀,提出了焦化企业焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化处理方案。该方案包含到两项关键技术：多孔陶瓷过滤器中高温除尘技术和等离子体活化脱硫脱硝技术。和以往进行单独除尘脱硫脱硝相比，除尘脱硫脱硝技术含有很大优势，比如投资成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单等。 1.中高温除尘技术 多孔陶瓷含有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点，所以是被广泛接收和称誉热粒子过滤材料最好选择。因为多孔陶瓷过滤器耐高温，寿命长，运行费用较低，不会产生二次污染，且是多种废气处理最适宜和最有前途方法。图1所表示试验测试表明，旋风除尘器（Cyclone）、湿式除尘器（Scrubber）、袋式过滤器（Fabric Filter）和均匀高效静电除尘器（High Efficiency ESP）等分离技术皆不能达成美国新资源利用标准（NSPS），而多孔陶瓷过滤器除尘效率却能够超出这一标准。多孔陶瓷除尘器分离效率高，除尘率通常能够超出99.5%，是其它除尘、收尘设备无法比拟。高温陶瓷过滤器是最有前途高温除尘设备，其关键捕集过程发生在过滤器表面聚集尘粒层(滤饼)中，惯性、截留、碰撞和重力等捕集机理在每一过滤循环中，作用是很短暂，过滤器清灰以后一旦滤饼形成，筛滤作用就成了关键机理，由高密度陶瓷材料制成陶瓷过滤器元件，关键有棒式、管式、交叉流式三种，可抗700℃以上高温，能达成较高除尘精度。 1.1多孔陶瓷在气固分离方面应用前景和市场分析 基于多孔陶瓷过滤性能，可开发多个形式过滤装置，归纳起来关键应用方面以下： （1）燃煤电厂多孔陶瓷过滤器除尘装置。这被认为是一个最为可信除尘技术。鉴于环境保护意识加强，现在燃煤电厂通常采取静电除尘器，将会难以符合环境保护立法要求。 （2）冶金行业陶瓷膜过滤器收尘装置。有色金属冶炼中，精矿和浸出渣干燥广泛采取回转干燥窑。干燥窑产生大量烟尘，含有金属微粒，对环境造成污染。因为干燥窑烟气温度和其露点温度（45~65℃）很靠近，且含有吸湿性，易造成烟气结露，给烟气收尘带来困难。而用陶瓷膜过滤