机械零件加工-钳工操作技能 钳工常用钻削方法 钻削加工工具.docVIP

第二节 钻削加工工具 一、钻床 钻床的种类较多，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等三种，专用的钻床有深孔钻床和微孔钻床等，钻床图见1-4到图1-6。 二、钻头 （一）麻花钻 1.麻花钻的结构组成 麻花钻是钻孔用的切削工具，由柄部、颈部及工作部分组成，如图7-2所示。柄部的材料一般采用45钢，工作部分一般采用高速钢(W18Cr4V、W9Cr4V2或W6Mo5Cr4V2)制成，经热处理淬硬至HRC62~68。 图7-2 麻花钻的组成 （1）柄部：是钻头的夹持部分，起定心和传递动力的作用，有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头。? （2）颈部：位于工作部分和柄部之间，是砂轮磨削钻头时退刀用的，颈部上还刻有钻头的规格、材料和商标等信息。? （3）工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边（副切削刃）的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见图7-3所示，它有两条主切屑刃和一条横刃。两条主切屑刃之间的夹角通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使钻削时轴向力增加。 图7-3 切削部分结构 2.钻头的安装与拆卸 直柄钻头可插入钻夹头（图7-4(a)），用钻夹头钥匙旋紧（图7-4(b)），不能打击钻夹头，以免损坏夹头及钻床。锥柄钻头应与钻床主轴莫氏锥孔一致时方可装入，如锥度不一致时，可选用过渡套筒(图7-5)；拆卸时过渡套筒可用斜铁打击卸下，不能直接打击钻头。 (a) 钻夹头的结构 (b) 钻夹头的安装 图7-4 钻夹头 图7-5钻套 （二）精孔钻 模具零件上的小孔，可用精孔钻加工。精孔钻用麻花钻修磨而成，其特点是切削刃两边磨出顶角为8°~10°的修光刃，同时磨出60°的切削刃。在低的切削速度(2~8m/min)和较小进给量(0.1~0.2mm/r)下进行扩孔。扩孔余量一般为0.1~0.3mm。尺寸精度可达IT7-8级，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm。 （三）小孔钻头 用来钻削小孔或微孔的钻头。 三、夹具 一般情况下，钻8mm以下的小孔，只要工件可以用手握住的，就用手握住工件进行钻孔。若手不能拿住的小型工件，或钻孔直径比较大，或者工件尺寸较大时，必须根据孔或者工件尺寸的大小，选择合适的夹具进行装夹。 1.手虎钳 当工件尺寸小至无法用手握住，或者钻孔直径超过8mm时，必须使用手虎钳（如图7-6 (a)）、小型机用平口虎钳或平行夹板进行夹持。 2.螺钉 对长工件上的孔结构进行钻削加工时，除用手握住以外，还应在钻床的台面上用螺钉挡住工件，以保证加工时的安全性，如图7-6 (b)所示。 3.平口虎钳 在平整四方的工件上钻孔时，一般将工件直接夹持在平口虎钳上，如图7-6 (c)所示。 4.V型铁 对于圆柱形工件，可用带夹紧装置的双面V型铁（如图7-6 (d)），或者把工件放在单面V型铁上，并配以压板压牢（如图7-6 (e)），以免工件在钻孔时转动。 5.压板 对于较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹紧，如图7-6 (f)所示，使用压板时，需将压板垫平，以免夹紧时工件移动。 在大型工件进行钻孔操作时，需要将机用平口虎钳用螺栓紧固在钻床工作台面上，然后再夹紧工件；当不便使用机用平口虎钳时，可直接在钻床工作台上用压板、螺栓和垫铁把工件固定在钻床工作台上。 （a）用手虎钳夹持工件 （b）长工件的夹持方法 （c）用平口钳夹持工件 （d）双面V型铁 （e）单面V型铁 （f）两种用压板夹持工件的方法 图7-6 工件的夹持