隧道二衬综合项目施工关键技术交底单.doc

中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路 技 术 交 底 单 单位： 编号：GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD- 签发单位 签发人 签发日期 签收单位 签收人 签收日期 工程项目 隧道二衬施工 隧道二衬施工 一、仰拱施工 1、在隧底开挖时应注意测量仰拱底标高符合设计； 2、仰拱初支完成后应立即预埋竖向定位钢筋，竖向和纵向定位钢筋采取φ20钢筋，竖向定位钢筋应采取下脚料，长度以满足设计为要求。 3、两侧出露砼面位置钢筋竖向定位钢筋由测量班测量位置和标高后按要求埋设（该处定位钢筋要基础靠近砼面标高位置，方便愈加好确保钢筋规范性），然后依据竖向定位钢筋设置纵向定位钢筋（替换原有纵向分布钢筋），要求和竖向定位钢筋焊接牢靠、顺直不变形。 4、定位钢筋焊接好后，绑扎环向钢筋。环向钢筋绑扎应注意： 1）、钢筋型号不要犯错，钢筋间距严格根据设计宽度画线绑扎； 2）、环向钢筋仰拱两侧起弧段应严格根据设计弧度加工，严禁打死弯，环向钢筋在出露砼面位置必需作到：内层钢筋到隧道中心距离555cm；两层钢筋间距符合设计（水平距离54cm，垂直距离38cm）；隧道宽出部分余在外层钢筋于初支之间；沿隧道线路方向，全部环向钢筋在砼面位置应为一直线，砼浇筑前拉线检验，同时确保不一样次浇筑仰拱钢筋呈直线，不许可突变或呈波浪型。环向钢筋注意接头设置高度以方便施工为度，但必需确保钢筋接头错开1.3倍搭接长（钢筋搭接长度为35d，d为钢筋直径） 3）、纵向钢筋应和前一模出露接头进行连接，两层钢筋之间联络钢筋应按设计设置，弯钩符合标准，扎丝绑扎牢靠。 4）、中心排水管用钢筋支撑，确保切实牢靠，标高和坡度严格按设计施工，接头处严密不漏浆。 5）、止水带埋设应确保位置正确、平直、埋入砼和出露长度一致（尤其是出露砼位置）。在开挖过程中严禁损坏，在浇筑下一模砼前将仰拱止水带展平整。 6）、两侧临时水沟严格根据40*20cm尺寸施作，确保线型顺直，到中心距离一致，同时确保砼振捣密实，局部不满足要求时立即处理。 7）、仰拱砼浇筑严格根据仰拱和填充足开浇筑，仰拱砼浇筑过程中坍落度应尽可能小，布料采取溜槽，确保布料到位。 8）、仰拱砼浇筑振捣必需确保砼密实，仰拱及填充表面标高应严格控制（拉线）确保顶面在同一标高，预防出现同一模砼之间坑洼不平，两模之间高低不一、错台；顶面振捣完成后抹平，对于人力无法够到之处，采取竹竿加长抹子手柄或搭设平台方法确保。严禁表面出现露石子和出现干缩裂缝。 隧道钢筋位置及定位 二、防水层铺设 2.1、基面检验 防水层基面铺设前，应先处理较显著股状渗水（采取“埋管引排”标准，经过PVC软管引致隧道侧沟），并对隧道早期支护喷射砼表面进行处理，凿除突出砼鼓包，补平显著凹坑，切除露出喷射砼面锚杆头和钢筋露头并采取细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/ 6。 2.2防水土工布铺设 采购土工布进场后，应按试验规范进行试验，合格后方可使用。 土工布采取专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。衬垫根据拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1m梅花型间距布设，为确保美观，射钉应确保纵向、环向和斜向基础呈直线。无纺布土工铺设要松紧适度，使之能紧贴混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，影响防水板挂设，其搭接宽度≥15cm，接头处射钉合适加密，确保不露喷射砼面。 2.3排水盲管铺设 排水盲管在土工布铺设完成，防水板铺设前设置安装，盲管安装结合施工缝部署。纵向盲管采取定位钢筋来确保标高和坡度。 纵向盲管为φ110外包土工布打孔波纹管，8～10m（施工采取9m）一段，环向排水盲管为外包土工布φ50打孔波纹管，纵向间距5～10m（施工采取9m）一道，并依据地下水发育情况调整。纵向盲管采取135°PVC接头圆顺接入隧道侧沟，接头向外伸入侧沟段盲管一样用土工布和防水板包裹严实，预防砼浆液由开孔处进入管内造成堵塞。该防水板(包裹出水管)应和侧面初支防水板采取补丁焊接。环向排水管下端圆弯接入隧道侧沟，为确保排水管出露砼面位置固定，采取φ8钢筋焊接“＃”字型定位架（绑扎或点焊于二衬钢筋上，见附图）。盲管在脱模后立即凿出外露，同时采取同种材料对管口进行修补，确保美观。为预防在砼浇筑过程中接头脱开，全部接头用扎丝将接头两端盲管捆绑连接成一体，出水口应设置可靠堵头，预防砼进入管内。 2.4防水板铺设 采购防水卷材进场后，要随机取样进行原材料检验和试验，对防水卷材密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等关键物理性能进行检验。合格后方可使用。具体铺设时需注意以下几点： ①防水板铺设应按隧道环向次序铺设，采取热熔法将防水板固定在塑料圆垫片上（在操作前试焊，合格后进行实际操作，加热时注意温度，预防烧穿防水板），固定应牢靠可靠，避免浇筑混凝土时防水板发生