陈屋站帷幕注浆综合项目施工关键技术交底.doc

陈屋站 分部分项技术交底卡 GD2301003□□ 总承包施工单位 中铁十一局集团 单位（子单位）工程名称 东莞市城市快速轨道交通R2线工程（东莞火车站～东莞虎门站段）【2309标：中间风井~陈屋站区间、陈屋站】土建工程施工项目 （陈屋站） 分部工程 帷幕注浆 交底部位 帷幕注浆施工 日 期 8月15日 一、说明 陈屋站在旗鼓路和莞太路交汇处，大致呈南北走向部署，车站中心里程为YDK24+921.324，车站总长为474.354m，总宽（标准段）为19.7m。陈屋站围护结构采取800mm厚地下连续墙，累计182幅，编号为EW1～EW83、WW1～WW85、NW1～NW4、SW1～SW3。依据地质详堪汇报揭示，陈屋站EW4～EW28a、WW18～WW31地连墙墙底岩层为9-1全风化花岗岩、9-2强风化花岗岩或9-2-1碎块状层强风化花岗岩，岩层节剪发育，渗水性较强，且含有遇水崩解特征，为了发挥地连墙隔水效果，确保基坑开挖安全稳定性，在EW4～EW28a、WW18～WW31地连墙外侧设置帷幕注浆。 二、施工方法 1、帷幕注浆范围 帷幕注浆是用浆液灌入岩体或土层裂隙、空隙，形成阻水幕，以减小渗流量。陈屋站基坑连续墙外侧设置注浆帷幕，帷幕注浆孔共设2排，每排孔距定为1.5m，排距定为0.8m，两排呈梅花形部署。按连续墙平面走势，分为17个施工单元，每个单元约20孔其中先导孔约2个，检验孔不少于2个，分单元施工。帷幕注浆孔位部署见附图一《陈屋站帷幕注浆平面图》。 注浆采取自上而下循环式分段灌注法，即对基地所处强风化层、中风化层进行分段注浆，分段长度控制在1m~4m左右，所涵盖地层包含9-1、9-2、9-2-1层，从连续墙底以上2m直至9-3层内1m。 2、施工工艺步骤 帷幕注浆按单元分开进行，各单元可同时施工，每单元先施工距离围护结构最近第一排帷幕，第一排施工完成后，开始第二排帷幕施工，施工过程中每排注浆孔全部应该严格隔孔施工，预防发生串孔现象。 具体施工分为四个步骤：（1）施工第一排先导孔，进行取芯、压水试验，判定节理裂隙发育情况；（2）进行第一排注浆孔成孔、冲洗和注浆施工；（3）施工第二排先导孔，进行取芯试验，以判定先期施作第一排注浆扩散半径，同时也要进行压水试验，得出压水试验数据和第一排孔压水试验数据进行对比，初步判定第一排注浆效果，调整注浆参数；（4）进行第二排注浆孔成孔、冲洗和注浆施工。 每个单元在施工完第二排帷幕先导孔后，应该对检验孔进行压水试验和取芯检验，判定采取孔距和排距和其它参数是否满足止水要求，及早发觉可能存在问题，方便进行立即调整。 每一孔施工工艺步骤以下： 确定灌浆参数下一孔 确定灌浆参数 下一孔 压水试验 下一段 浆液配制 灌浆 洗孔 施工准备 钻机成孔 结束 取芯/压水试验 注浆质量效果好 注浆质量效果不佳 图1 施工工艺步骤 3、施工方法 （1）施工准备 提前组织帷幕注浆相关机械、人员和材料进场，并按程序进行报验。现场同时施工2个工作面，每个工作面设置2台地质钻机和1套灌浆设备。 a）所需机械设备及操作人员以下所表示： 序号 设备名称 工作用途 数量 作业人数 1 XU-200A地质钻机 钻孔 4台 16人 2 GNJ-60制浆机 制浆、过滤 2台 8人 3 BW-150型灌浆泵 输送浆液 2台 4 φ20mm射浆管 孔内射浆、循环 2套 4人 5 φ20～φ40双管及管路 孔内、孔外送浆、回浆 2套 / YB- 1.6压力表 量测浆液压力 4个 / 累计 28人 b）水泥浆采取P·O42.5水泥配制。 （2）测量放样 由专业人员采取经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参考标志，方便施工确定。并用水准仪测出各孔口高程，依据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 （3）成孔 采取隔孔施工法，钻孔孔径选定为110～130mm，钻至连续墙底以上2m或注浆孔提前钻至破碎带后，对钻孔采取钢套管护壁，然后开始分段钻进，遇土样改变或段长3m时既停钻，正确统计高程，每孔按地层分段或最长4m分段，按段分别进行压水试验并灌浆，遇9-2或9-3应进行取芯。 （4）洗孔 灌浆前采取压力水进行裂隙冲洗，冲洗到连续在10分钟内不再出现浑水为止，冲洗压力可为灌浆压力80%，根据经验初步选定灌浆压力为1MPa，所以，确定冲洗压力为0.8MPa。 （5）灌浆 1）采取自上而下循环式分段灌浆法，射浆管必需下入到灌浆段底部，距离段底小于50cm。 2）压力表安装在孔口回浆管路上，灌浆压力宜经过灌浆试验确定，根据经验初步确定为1.0MPa。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力20%，摆动幅度应做统计。 3）灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，