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项目工程师职责 1.目 的： 明确各工程师的岗位职责，以便以后更好的为公司服务。 2、适用范围：项目工程师 3、内容： 开模前的检讨： 当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了解下列事情： 产品的表面要求：是镜面？电镀面？晒纹？火花纹？省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求 （超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（ AN-50B ， UT1001 等，并 要附样品），火花纹要求（ VDI-18 等，并附样品）。技术要求应该是唯一的，不能有多种结果，不能有争议。 产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、 PL 位置、镶拼位置等都要明确。 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求 （温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。 缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所 以产品的缩水率在检讨时就要明确。 原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定， 由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。 模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比 较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。 对有此要求的模具项目经理一定要严格把关， 要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。 （如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等）。同时需初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客 户联系人、 客户的历史背景 （以前有无外发过模具？有多少家？为何找我们等等）。 正式检讨：与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试 模计划、走模计划、产品可否简化、注塑材料的特性要求：（ 1）机台参数；（ 2）成型要求：周期，工艺（油温、定型、回火等）。 检讨后的整理：进一步检查产品：（ 1）模具要简单化（设计和制造）；（ 2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺；（ 3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落实计划（附各个部门过程 管控）。 开模： 评审：协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具评审会， 主要落实模具的结构、 加工成本和制造工艺。 设计出图：协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确地下发。 研究工艺：与生产主管、技师、工艺员及相关技术员 （EDM 、 CNC 、EDW 、磨床和省模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。 模具制造：依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况， 及时反馈计划的偏离情况，协助部门主管协调整个计划制造。 试模： K-j T1 准备：（ 1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等；（ 2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等；（ 3）注塑部的试模计划与机台的落实。 T1 试模：在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的问题必须在机台上解决，尽量避免上机次数，降低能耗成本，协助调机技师认真调整注塑参数，检查产品尺寸，表面要求，模具顶出顺畅与开模状况等。 T1 改良：根据试模记录出改良资料，自己无八成把握解决 的问题时要组织各部门相关技术人员讨论研究后再出改良方案， 以提高改良方案到位成功率。改良资料一定要按标准做（如：改良样板、 改良完成时间、改良示意图与改良方案等）。 其它改良：根据试模实际问题作 T2-T3 改良，而客户的设变要认真考虑模具的实际情况（如：模具寿命、改良的合理，改良的 成本），妥善地与客户协调报价，不能盲目的改模。 走模： 走模前准备：接到客户走模通知后，要协助技师与品管部认真检查模具（如：运水、组装、备用件，零件等情况）。 走模：协助生产部按客户要求包装模具零配件，包装箱上 要按要求作唛头，协助品管部作说明书；设计部拷贝最终 2D-3D 图档，有特殊要求的模具（如：油缸的先后顺序，多板模的开合顺序） 要在模具上刻明或喷漆。 售后服务：（略） 熟悉 autocad， pro/e 等设计软件； 能进行失效分析和解决方案开发， 解决按键 /机壳结构件在加工过程、手机组装中和测试中出现的问题； 完成结构件图纸和文件的整理归档、修改和标准化； 负责对客户按键 /机壳结构设计方面的技术支持，对按键 /机壳的结构设计存在的问题提出有预见性的分析意见。 了解按键 /机壳模具、注塑工艺，熟悉塑胶件表面工艺处理。 跟踪模具开发，保证模具能够以及稳定的生产出符合需要的产品； 参与结构设计与模具设计之间的协调和沟通 ; 负责结构跟模与改进，样品以及结构件确认等 .样品的结构件及工艺样品跟进、图纸制定等 按键/机壳工艺流程制订及优化；