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铝基复合材料的制备和增强技术的研究进展 摘要 本文简单介绍了铝基复合材料的一些基本的制备方法。 对于纳米相和碳化硅颗粒增强的铝基复合材料，它们也有不 同的制备方法。 关键词 铝基复合材料 纳米相 碳化硅颗粒 0 前言 是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由 两种或两种以上性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成。金属基 复合材料基体主要是铝、镍、镁、钛等。铝在制作复合材料上有许多 特点,如质量轻、密度小、可塑性好,铝基复合技术容易掌握,易于加工 等。此外, 比强度和比刚度高,高温性能好,更耐疲劳和更耐磨。同其他 复合材料一样,它能组合特定的力学和物理性能, 以满足产品的需要。 因此,铝基复合材料已成为金属基复合材料中最常用的、最重要的材 料之一。本文主要讲述铝基复合材料的制备方法以及增强技术的发展 情况。 1 铝基复合材料的制备工艺 1.1 无压浸渗法 无压浸渗法是 Aghaianian 等于 1989 年在直接金属氧化工艺的 [1] 基础上发展而来的一种制备复合材料的新工艺 ，将基体合金放在可 控气氛的加热炉中加热到基体合金液相线以上温度，在不加压力和没 有助渗剂的参与下，液态铝或其合金借自身的重力作用自动浸渗到颗 粒层或预制块中，最终形成所需的复合材料。 [2] Aghajanian 等 撰文指出， 要使自发渗透得以进行，需具备两 个必要条件：①铝合金中一定含有 Mg 元素；②气氛为 N2 环境。影 响该工艺的主要因素为：浸渗温度、颗粒大小和环境气氛种类。无压 渗透工艺的本质是实现自润湿作用，通过适当控制工艺条件，如合金 成分、温度、保温时间和助渗剂等，可取得良好的润湿， 使自发浸 渗得以进行。 1.2 粉末真空包套热挤压法 采用快速凝固技术与粉末冶金技术相结合制备高硅含量铝基复 合材料。由于 Al 活性很高，在快速凝固制粉时不可避免地会形成一 层氧化膜，导致在致密化过程中合金元素的相互扩散受到阻碍，难以 形成冶金粘结。因此，采用了粉末真空包套热挤压这一特殊的致密化 [3] 工艺 。 1.3 喷射沉积法 喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺，由 Singer 教授于 1968 年提出，后经发展逐步形成了 Osprey 工艺、液体动态压实技术和受 控喷射沉积工艺等。 喷射沉积的基本原理是：熔融金属或合金经导流管流出，被雾化 喷嘴出口的高速高压惰性气体气流破碎，雾化为细小弥散的熔滴射流； 雾化熔滴射流在高速气流动量作用下加速，并与气流进行强烈的热交 换；到达沉积表面以前，小于某一临界尺寸的熔滴凝固成为固体颗粒， 较大尺寸的仍然为液态，而中间尺寸的熔滴则为含有一定比例液相的 半凝固颗粒， 这些大大小小凝固程度不同的熔滴高速撞击接收体表 面，并在沉积表面附着、铺展、堆积、熔合形成一个薄的半液态层后 [4] 顺序凝固结晶， 逐步沉积生长成为一个大块致密的沉积坯 。 液态金属在喷雾沉积过程中的冷却分为 3 个阶段：金属液雾化过 程中的冷却；雾化后液滴在冷却介质中飞行时的冷却；半固态的液滴 沉积到基底上以后的冷却。在喷射沉积过程中，增加雾化气体压力也 可以细化喷雾沉积材料的组织，由于雾化气体同时又作为冷却介质， 增大雾化气体压力相应地增加了冷却介质的流率及其传热能力， 这 两方面的结果势必会造成金属液在雾化及其飞行中的冷速增大，从而 [5] 细化组织 。 由于喷射沉积所制备的铸锭存在一定的空隙度，给材料性能带来 了不利影响，必须经过后续加工工艺，如热锻、热挤压、热等静压等 方法来提高其致密度。 2 铝基复合材料的增强技术 采用不同的增强体制备复合材料时，制备的工艺方法有所不同， 接下来简单介绍不同增强体铝基复合材料的制备方法。 2.1 纳米相增强铝基复合材料制备技术 由于纳米相增强铝基复合材料的制备方法和工艺过程的不同对 其结构、性能和应用具有重要的影响，所以，纳米相增强铝基复合材 料的制备方法探索在铝基纳米复合材料科学研究中占有举足轻重的 地位。