压缩机组施工技术方案.docxVIP

4、空气压缩机组施工方案 工程简况 1.1. 本工程一期空分装置由两套 49000Nm3/h(O2)地开封空分集团有限公司设 计制造地空分装置和一套开工空压站构成 .包括空气压缩、空气净化、空气分离、液 体贮存 . 包括空气压缩机组、膨胀机、增压机以及小型螺杆式空气压缩机等 , 本方案 以空压机组 -- 蒸汽透平式离心压缩机组进行编制 . 1.2. 由于投标阶段无设备图纸和安装说明书 , 本方案根据我们以往类似工程 中地施工经验编制而成 , 方案中没有提及机组找正对中地准确数据 , 是因为不同压缩机厂家、不同型号地压缩机要求有不同 , 待拿到施工图纸和设备说明书后 , 再对此方案进行修改和完善 . 大型机组为各装置地关键设备 , 安装精度要求高 , 蒸汽透平系统复杂 , 试车调试工程多 , 要求高 , 必须精心组织 , 精心施工 . 因此 , 我们将投入具有多年压缩机施工经验地高水平专业安装队伍 , 施工中严把质量关 , 确保机组各项安装数据符合机组说明书和有关规范要求 , 试车一次成功 . 1.3. 编制依据 1.3.1 招标文件和技术说明书 1.3.2 《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 1.3.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （通用规定） HG20203-2000 1.3.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （离心式压缩机） HGJ205-1992 1.3.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.3.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007 1.3.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 施工前地准备 2.1. 基础验收 2.1.1. 基础交接时 , 基础上应明显画出标高基准线及基础地纵横中心线 . 2.1.2. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷 . 2.1.3. 基础尺寸及位置地允许偏差： 项次  项 目  名 称  允许偏差 1  坐标位置（纵横轴线）  ± 20 项次 项 目 名 称 允许偏差 2 不同平面地标高 -20 3 平面外形尺寸 ± 20 平面水平度 4 (1) 每 M 5 (2) 全长 10 预埋地脚螺栓 5 (1) 标高（顶端） ± 20 (2) 中心距 ± 2 垂直度 6 (1) 每 M 5 (2) 全长 10 预留地脚螺栓孔 7 (1) 中心位置 ± 10 (2) 深度 +20 (3) 孔壁垂直度（全深） 10 2.1.4. 对于预埋式地脚螺栓孔 , 应将地脚螺栓垂直放入孔中 , 检查 a 值地距 离应符合规范要求 . 如图 1 所示 . 地脚螺栓 底座 垫铁 基础 a 图 1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求 2.1.5. 对于锚板式地脚螺栓孔 , 应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥地方法 检查其垂直度应符合规范要求 . 2.1.6. 与地脚锚板处接触地基础表面应平整 , 用涂色法检查锚板与基础接触 地面积应大于锚板面积地 50％, 否则应用砂轮机磨平 . 2.1.7. 基础表面及地脚螺栓孔中地污垢、杂物、积水等应清除干净 . 2.1.8. 基础检查验收完毕 , 如无问题 , 由接受单位办理交接手续 , 有关部门应在验收证书上共同签字认可 , 如有问题 , 应由基础施工单位进行返修整改 , 自检合格 后再次组织验收 . 2.2. 基础处理 2.2.1. 基础表面处理程序： 二次灌浆层铲麻面 铲支承垫板窝 清理基础表面 重新画线 对无垫板和有垫板安装地基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面 . 2.2.2. 无垫铁安装基础地处理 2.2.2.1. 对机器底座上带有顶丝地机组 , 在基础上与机器顶丝相对应地位置铲一块比支承垫板每边大 20～15 mm地座浆坑 . 如下图所示 , 清除坑内杂物 , 用水浸润约 30 分钟后 , 清除坑内积水 , 用无收缩水泥沙浆灌入坑内 , 埋上支承垫板 , 并用水平仪找平 , 允差： 2mm/m,支承垫板顶面标高允差：± 5mm,如图 2 所示 . 顶丝 底座 支承板 基础 图 2 支承板埋设 2.2.2.2. 对自制螺纹千斤顶地机组 , 在机组上放千斤顶地位置铲千顶窝 , 其 要求同于垫铁窝地铲制 , 然后再放上千斤顶 . 2.2.3. 有垫板机组地垫板地安装与基础地处理： 2.2.3.1. 垫板地安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔地数量布置垫板 , 并 绘制施工指导图 , 要求如下： 每个地脚螺栓旁至少放一组 . 负荷集中地地方 . 机器加强筋中心处 . 相邻两组垫板之间地距离为 300～700mm. 每组垫板不超过四块 , 厚地在下面 , 较薄地在上面 , 最薄地在中间 , 宜为 40-70mm,每组允许有一