零件数控加工工艺与编程教案(DOC42)(版).docxVIP

教 师 姓 名 授课 日期 及 授课 班级 学习 情境 名称 及学 习目 标、 工作 对象 教 学 重 点  教 案 宏观：引导文法 授课时 教学方法 微观：案例分析结 数 14 合四阶段法 学习情境名称： 轴类零件加工工艺及程序编制 学习目标：根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。 工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。 轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点， 40Cr 合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 具 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。 考核 采用工作成果评定为主 ( 占 60%)、教师评价 (25 ％) 、自 与评 我评价 (15%)； 评价成绩采用百分制。 价 备 注 轴类零件加工工艺及程序编制 一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题 1．提供引导文 任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序， 通过模拟仿真检验加工程序。 基本工作思路： 分析零件图样， 了解现有工作条件， 加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。 2．提供学习情境所需要的工具条件 1）生产工具： 机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。 （2）教学工具： 课件、视频文件、黑板、多媒体设备。 3．提供信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料、企业资料等。 4．重点指导 （1）协调学生自愿分组。 （2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解活塞杆的使用功能，分析 40Cr 合金结构钢的加工性，分析轴类零件的结构特点， 分析轴类零件的加工技术要求， 重点分析主要加工部位的技术要求等。 （3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。 （4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能 力） 5．完成任务 形成以下书面材料： 1）计算生产纲领，确定生产类型； 2） 零件分析：功用、结构与技术条件。 二、计划——考虑如何完成？ 1．工作计划主要内容 制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、 锥面的走刀路线设计， 外圆车刀的选用， 切削用量的选择， 夹 具的选用，检测计划，成本效益分析。 2．重点指导 加工方法的选择， 工序划分的方法， 材料热处理方法， 定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。 教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。 3．完成任务 形成以下书面材料： 1）确定毛坯； 2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、 划分加工阶段、确定工序集中和分散程度， 确定加工顺序； 3）选择加工设备、夹具、工具等； 4）选择刀具及切削用量； 5）成本核算方法。 三、决策——确定实施办法和所需材料， 与学生分组谈话 ．确定实施方案 通过谈话方式， 分组分析工艺方案， 协调组内分工， 明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。 2．指导重点 分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内 容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。 一般可分为工艺文件制作组、 数控程序编制组。 工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作， 数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。 也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。 重点观察学生的协调能力。 3．完成任务 机械加工工艺简明过程。 教 案 教 师 宏观：引导文法 授课时 教学方法 8 姓 名 微观：六阶段法 数 授课 日期 及 授课 班级 学习 学习情境名称： 套类零件加工工艺及程序编制情境 学习目标：根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、名称 内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设及学 计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡习目 等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程标、工 序，并存档。 作对 工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 象 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。 套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点， 教 学 38CrMoALA合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应 重 点 用，成本核算基本方法。 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 具 说明书，专用夹具使