隔振综合项目工程.doc

2.4 隔振工程 复习要求 1、熟悉各类隔振器材性能特点及应用技术。 　　2、掌握隔振设计基础方法。 3、了解各类阻尼材料性能特点及应用技术。 一、常见隔振器分类 从理论上说，通常含有弹性材料均能作为隔振器材来使用，但在实际工程应用上往往会受到部分限制。满足以下条件可作为隔振器材使用： （1）弹性性能优良，刚度低； （2）承载力大，强度高，阻尼合适； （3）耐久性好，性能稳定，不因外界温度、湿度等条件改变而造成性能发生较大改变； （4）抗酸、碱、油侵蚀能力较强； （5）取材轻易，价格稳定； （6）加工制作和维修、更换方便； （7）无毒，无放射性； （8）含有阻燃性能。 隔振器材分类较复杂，可按材料种类或结构形式划分，也可按用途进行分类。见表5-2-29。 1、橡胶隔振器 橡胶隔振器是利用橡胶材料制成最简单隔振元件，也是工程中常见隔振装置。分为压缩型、剪切型、压剪复合型。 橡胶隔振器通常由约束面和自由面组成，约束面通常和金属相接，自由面则是指垂直加载于约束面时产生变形那一面。橡胶隔振器隔振参数不仅于使用橡胶材料成份相关，还和组成形状、受力方法等原因相关。 橡胶隔振器和弹簧相比有以下特点： （1）橡胶较易成型，和金属能牢靠地黏结在一起，可做成多种任意复杂形状。 （2）橡胶有内摩擦，临界阻尼较大，所以极少发生钢弹簧那样强烈共振，或螺旋弹簧特有经过共振现象。另外，橡胶隔振器通常是由橡胶和金属结合而成，金属和橡胶复合后声阻抗较大，能够有效地起到隔声作用。 （3）橡胶隔振器弹性系数能够经过改变橡胶成份、改变结构等措施在较大范围内变更，以满足设计和使用需要。 （4）橡胶隔振器对太低固有频率不适用，静态压缩量也不能太大。所以，对含有较低干扰频率系统和重量尤其大设备不适用，较适适用于中、小型设备隔振，常见适用频率范围为5~15Hz。 （5）橡胶隔振器性能受温度影响较大。高温下使用性能不好；在低温下使用弹性系数会改变。 压缩型橡胶隔振器设计步骤： （1）确定隔振器载荷动刚度、静刚度 依据被隔振对象总静载荷和所用隔振器数量，求出每个隔振器承载静载荷W（N）； 依据隔振体系要求固有频率，求出竖向动刚度（）。 式中：—单个隔振器竖向动刚度，；W—单个隔振器静载荷，N。 橡胶材料动态和静态弹性模量和它肖氏硬度相关，依据橡胶硬度查阅相关资料，就能够确定动态系数，是动、静态弹性模量之比（）。然后可确定隔振器竖向静刚度。 则隔振器水平刚度为： 式中：—动态切变模量,；；—隔振器支撑面积；—隔振器高度。 （2）确定隔振器几何尺寸 隔振器竖向静变形为，有；隔振器支撑面积为S，有。 式中：—分别为温度系数、形状系数；其中形状系数和相关，（橡胶隔振器为矩形）或（橡胶隔振器为圆形）；——静态弹性模量。 隔振器设计注意事项： （1）应依据使用环境条件选择适宜橡胶。 （2）在橡胶和金属结合面，避免有可能造成应力集中结构，并以圆角替换锐角。 （3）在实际应用中，橡胶隔振器最大应力发生在橡胶和金属黏结面上，所以在校核强度时，除了橡胶本身许可应力外，还需要考虑橡胶和金属间黏结强度，取二者中较小值作为设计依据。 （4）在设计或选择橡胶隔振器时，要考虑到尽可能避免使橡胶长久在受拉状态下工作，橡胶变形应按厚度控制在许可百分比范围内。 （5）对于圆筒形或剪切型隔振器，为了消除橡胶收缩应力，提升其耐久性，在制造时必需给以合适预压。当采取这种方法时，半径方向或压缩方向刚度将增大约10%，而轴线方向或剪切方向则将减小，所以刚度正确数值，要按产品实测值为准。 （6）隔振器关键性能参数是刚度和阻尼。依据加载力改变速度不一样，分为静刚度、动刚度、冲击刚度三种，对于弹簧隔振器来说，这三者基础上是相同，而橡胶隔振器三种刚度是不一样。 （7）需要指出是，温度对橡胶隔振器刚度影响很大，温度降低，刚度增大；温度升高，刚度则减小。 2、弹簧隔振器 弹簧隔振器是现在应用较广泛隔振器，包含螺旋弹簧式隔振器、板条钢板式隔振器和卷带式隔振器三种类型。 螺旋弹簧式隔振器应用最广泛，在各类风机、破碎机、压力机、锻锤机振动控制上常被采取，设计合理，可取得满意隔振效果。 板条钢板式隔振器是由多根钢板叠加在一起组成。含有良好弹性，变形时钢板间产生摩擦阻尼。只在一个方向上含有隔振作用，用于火车、汽车车体减振。 弹簧器有以下优点： （1）能够达成较低固有频率，比如5Hz以下。 （2）能够达成比较大静态压缩量，通常达成20mm压缩量。 （3）承载能力高，能够承受比较大荷载。 （4）耐高温、耐油污、性能稳定不老化。 （5）钢弹簧工作方法能够是压缩式，也能够是拉伸式，使用很灵活。 弹簧隔振器有以下缺点： （1）因为存在自振动现象，轻易传输中频振动。 （2）阻尼太小，对共振频率周围振动隔离能力比较差。 （3）在高频区域，隔振效果差。