化工设备巡检管理(doc11)(版).docxVIP

巡检管理 一、概述 维护化工生产安全， 解决在日常巡检工作中的常见问题， 加强巡检人员的有 效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。为了有效保障 工作流程，把只限于特定设备、时间、 地点及人员的巡检范围通过系统的预先设 定，可满足各种场合的特殊巡检， 方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态 信息。从而达到事半功倍的效果。 （一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的 时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。 对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。 （二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。 由于巡检管理软件可以统计巡检 员的正点率、误点率、 漏检次数等信息， 为管理者更科学的考核巡检人员提供客 观依据。 （三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项 目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。 二、电子巡检管理系统组成及基本原理 （一）电子巡检管理系统组成 电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。 软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。 硬件包括以下几部分： 服务器、用户 PC、硬件防火墙等； ② 巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和 GPS 两类； RFID 电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境； 数据采集器（ PDA） 2.1 数据采集器（ PDA ）  RFID  电子标签 把数据采集器的前端靠近  RFID  电子标签，巡检器即会自动探测和读取数 据。若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出 “嘀”音提示。如 数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提 示）。 2.2 RFID 电子标签： 感应距离 0-10m ；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水； 可在： -20 ℃ +55 ℃的温度范围内使用。 电子巡检管理系统基本原理 系统由工业防爆 GPS 智能终端和系统管理平台利用 GPRS 或 Wifi 网络组成 一个实时巡检管理系统。巡检人员在巡检时携带手持式的 GPS 智能终端，可自动或手动（按网络信号覆盖范围）向管理中心通过 GPRS 或 Wifi 网络发送位置信息，若发现设备发生故障可以记录在 GPS 智能终端内，并可经 GPRS 或 Wifi 网络传回系统管理平台， 在需要检查附属设施处， 工作状态和运行参数也可以同 样的方式传回系统管理平台。系统管理平台会对人员的位置信息，设备故障， 设施的状态和参数自动统计，分析合评估， 并生成各类统计分析报表， 通过巡检到位报表了解巡检人员的巡检轨迹和巡检到位情况； 通过管线故障和设施状态、 参数等数据类报表可掌握、分析设施运行情况，缺陷分析。 所有巡检人员位置信息，设备状态和运行参数可以实时，自动地进行汇总， 并且最大程度保证了数据的客观与真实， 避免了各种人为因素， 并在数据真实的 基础上，根据管理者的需求实现对设备状态和参数的分析和统计， 为设备及附属 设施的日常运行，维护保养提供有力的帮助。 。 组网示意图 4.1 基于无线网络的混合桥接组网 、 对于远距离的点使用点对点方式，近距离的多个点采用点对多点方式， 有阻挡的点使用中继  ; 对于点对点的无线桥接方式，  50 公里内几乎没有影响，  一般可提供从  1M 到  11M  的通信速率  ; PDA  在混合桥接网络中稳定有效的信号接收范围为  100M  ； 无线网络在实际环境中的安装图； 4.2 基于 GPRS 的组网 不需要在生产工作区安装信号发送设备； 数据通过移动运营商网络传输，在信号覆盖区可实现实时传输； 4.3 系统整体组网 常见巡检系统技术比较 巡检系统采用的超高频 RFID 技术，从操作性和准确性上来讲，都较其他技 术大为提高。下表是条码技术、巡检棒、超高频 RFID 技术比较。 条码技术 巡检棒 超高频 RFID 可视性 必须可视 必须可视 不可视 读取距离 2-3CM 接触式 1-6M 雨天 不可读 不可读 可读 编码更改性 不可更改 可更改 可更改 工作电源 无 无 无 巡检管理系统用于整个巡检系统的 RFID 电子标签、巡检手持移动设备等初始化 设置与管理，日常巡检包括路线制定，任务下达，巡检结果的统计、分析等，并 提供操作层、管理层的不同权限管理， 管理人员可随时了解现场巡检进程、 所管 辖设备的巡检情况等， 在巡检完毕后通过数据统计分析可掌握设备运行及巡检人 员的任务执行状况，以此为依据进行各方面改进与完善。 化工厂日常巡检流程如下图所示： 首先定制巡检计划，通过审批后，生成巡检任务并下载到移动手持设备