丰田jat610喷气织机假断经问题探讨.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 丰田JAT610喷气织机假断经问题探讨 摘要：统分析了丰田JAT610喷气织机产生假断经的原因，阐述了彻底解测段断经的方法，有效地提高了织机的生产效率及产品质量。 在参与企业技改过程中，我对丰田JAT610喷气织机的技术改造产生了浓厚的兴趣。该设备引进到企业已经有十多年的时间了，总体运行情况比较好。但随着时间的推移，丰田织机逐渐出现了绪多影响织机生产效率的问题。尤其以假断经问题最为严重。最初引进的数十台织机几乎每台都发生过不同程度的假断经，甚至部分机台每上一次轴都会产生假断经。严重影响了织机生产效率和产品质量。如何帮助企业排除技术难题，提升产品质量和生产效率，一直是我研究的课题。 假断经顾名思义即是没有断经而产生经向停台，织机在运转过程中突然发生经向停机，挡车工却找不到经纱断头的情况。有时候一个班能发生50多次以上，严重影响着织机的生产效率和产品的质量。有的机台则表现为由于断经直接启动不了机台，于是挡车工就会把停经盖盒紧固罗丝松开，或在停经条的两端粘上胶带纸，使停经条与停经盖盒脱离，这样一来，断经时织机检测不到，往往会造成断一撮或一大把的经纱，或在布面上产生长的缺经疵布，严重影响着布面的质量，影响着织机的下机一等品率。 丰田JAT610喷气织机采用电子式断经自停装置，通过两个停经盖盒和六根停经条组成，停经条是由铜直条（表面带锯齿形）外包钢皮构成的，铜直条与钢皮之间用绝缘塑料皮隔着，铜直条和钢皮上分别连接着织机控制板的正极和负极，当经纱断头时，停经片会在自身重力的作用下落在停经条上，将铜直条和钢皮连接成通路，织机便会自动检测到，发出经纱停机信号停机。假断经是在织机没有产生断经的情况下，存在着某些原因将停经条上的铜直条与钢皮接通而造成的。通过长期仔细的观察和研究，总结出了发生假断经的情况主要有以下几个方面： （1）停经片弯曲变形或停经片一边被折断。 停经片弯曲变形，就会增加了与停经条上铜直条的接触机会。在织机运转过程中，停经片会随着综丝的上下运动而发生上下或左右不规则的剧烈抖动，很可能就会同时触碰到铜条和铜皮，从而产生假断经。同样，如果停经片的一边被折断，折断的那一边会剧烈地晃动和抖动，增加了触碰到停经条上铜直条的机会，也会产生假断经。 （2）停经条自身弯曲变形。 停经条横向弯曲变形，成s形状，纵向弯曲变形，成弓字形状，织机在运转过程中，停经条和停经片都会发生剧烈的抖动，很容易就会产生假断经，特别是停经条呈现两端翘起，加上织机两边的经纱比中间的要松，很容易在两端产生不规律的假断经。 （3）经纱穿过停经片时发生绕绞现象。 经纱是直接穿过停经片的，但如果经纱在通过停经片时发生绕绞后，织机在运转过程中，经纱自身有一定的张力，加上经纱不断的向机前运动，就会把停经片一起带着向前运动，致使停经片弯曲变形，同时触碰到铜直条和钢皮，从而产生了假断经。 （4）停经接线盖盒内飞花积聚产生假断经。 停经接线盖盒飞花积聚，长期以往，接线处的飞花由于两极电弧的作用会变成黑色的物质，这种物质越积越多，会产生一定量的电阻值，当电阻值降低到一定量时，将会使两接线连成通路从而产生假断经。 （5）停经条自身绝缘性能下降产生假断经。 停经条两端由于经常装卸停经盖盒，导致绝缘塑料皮弯曲变形，且在其表面粘附着很多油污杂质，这些油污杂质直接影响着停经条自身的绝缘性能。假设每根停经条上的电阻值都为R，那么六根停经条并列时加起来的电阻值为R（总）=R/6，那么当R（总）的电阻值减小到一定的范围时（最小阻值为：8―10K），它将会使织机的停经正负极导通，织机便会检测到停经信号，从而产生了假断经现象。 丰田JAT610喷气织机在停经检测功能方面采用全方位检测，没有采取可调角度检测以及灵敏度可调整的模式，在解决假断经问题上可以说通过电脑控制面板调整是无能为力的。因此，彻底解决假断经问题，我想要做好以下四个方面的工作： （1） 加大对上轴工上轴质量的检查力度。 上轴工在拆卸上轴器材时有可能导致停经片以及停经条的弯曲变形，因此要求上轴工在卸器材过程中小心操作，器材要轻拿轻放，决不允许器材有混装的现象。在上轴前一定要将弯曲变形的停经条调直再上机，同时固定好两只分纱板，以防止停经条中间受力而产生弓字形弯曲。 （2） 前织车间加大对上轴器材的检查和整理力度。 前织车间对下机后的停经片要进行检查，清除飞花、粘附的胶带纸。对检查出断裂的停经片要及时的去除掉，对于弯曲变形的停经片要尽量地调直，实在调不直的应将其摘除掉，保证上机后不产生由于停经片弯曲或停经片折断而产生的假断经现象，同时加大对穿综质量的检查力度，杜绝经纱在通过停经片时发生绕绞现象。 （3）