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第十二届全国炼钢学术会议论文 PAGE PAGE 418 超低头板坯连铸过程夹杂物分析研究 兰岳光 钟良才 邹宗树 姜茂发 姚永宽 （东北大学 沈阳110004） （南京钢铁股份有限公司 南京 ） 摘 要 通过金相观察、大样电解、电子探针和扫描电镜等手段，对南钢超低头连铸板坯中的夹杂物进行研究，找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在连铸不同工序中的变化规律，提出了改善板坯洁净度的建议。 关键词 连铸 超低头连铸机 板坯 夹杂物 Analysis of Inclusions in Continuous Cast Slabs from Super Lowhead Casters Lan Yue-guang, Zhong Liang-cai, Zou Zong-shu , Jiang Mao-fa Yao Yong-kuan (Northeastern University, Shenyang 110004) (Nanjing Iron steel Corporation., Nanjing) ABSTRACT By means of metallograhical observation, sample electrolysis, EPMA and SEM, the inclusions in slab cast from the super-lowhead caster at Nanjing Iron Steel Corporation have been investigated. The variations of content, size, composition, distribution and type of inclusions along the casting procedure been examined, thereby measures for improving the cleanness of slab are proposed. KEY WORDS Continuous casting Super-lowhead caster Slab Inclusions 1 前言 二十世纪八十年代开始，我国新建了一批超低头连铸机，主要在容量小于30吨的转炉炼钢厂生产，由于没有配套的精炼设备，钢水纯净度不能得到保证，造成铸坯内部夹杂物含量较高，限制了钢种、板坯和板材品种的开发，阻碍了钢厂的发展。掌握夹杂物的来源、种类、数量和分布规律，对于改善铸坯质量具有十分重要的意义。为研究超低头板坯连铸过程中的夹杂物，本文以南京钢铁股份有限公司炼钢厂（以下简称南钢）超低头板坯连铸机为研究对象，进行了夹杂物的研究分析。 2 研究方法 南钢生产的板坯规格为800～1200×180mm2，工艺流程为转炉→吹氩站→LF炉（有时不经LF炉）→板坯连铸机，其中LF炉只用于保温，不进行对钢水的精炼操作。对于普碳钢，中间包内温度控制在1510～1550℃；对于低合金钢中间包内温度控制在1500～1545℃。正常拉速为1.0～1.2m/min。 2.1试样制备方法 (1)根据研究目的不同，对吹氩喂丝前后钢包钢水、中间包钢水取杯样。钢水样用样勺取，杯样尺寸为φ30mm，高60mm的柱体。试验炉次钢种为20g，成份见下表。 表1 钢水成份表 元 素 C Mn P S Si 含量（％） 0.16 0.76 0.028 0.022 0.20 (2)对连铸第一炉次钢水取头坯铸坯样、低拉速铸坯样、正常拉速铸坯样和此浇次尾坯铸坯样，进行分析研究。取铸坯样时，垂直拉坯方向切割铸坯，去除火焰影响区后坯样厚70mm。 (3)根据各检测项目对试样的不同要求，对所取钢水杯样和铸坯样进行加工。坯样加工示意图如图1所示。 图1中，将大样电解样加工成φ50mm、高150mm的圆柱；金相样沿内弧到外弧的方向切割成7块金相观察样，金相观察样同时可用于电子探针和扫描电镜检测。 2.2检测方法 研究夹杂物的主要方法包括金相观察、大样电解、电子探针和扫描电镜等。 3 检测结果分析 3.1金相观察结果分析 图1 坯样切割示意图 3.1.1钢水杯样金相观察结果分析 在进行金相观察时，取杯样横剖面做观察面。通过观察发现，在吹氩前后以及LF炉保温处理后所取试样中，夹杂物主要是球状夹杂物，大多数夹杂物带光圈，这类夹杂物是由锰、硅、铝和钙的脱氧产物所组成，是低共熔点硅酸盐非金属夹杂物。另外，在中间包钢水样中还发现不规则硫化物从。典型球状夹杂物形貌如图2所示，其组成见表2。表2中有Mg元素说明在钢水中存在外来的炉渣或耐火材料。典型硫化锰夹杂物形貌如图3所示，