中频感应电炉熔炼的工艺规程.docx

PAGE PAGE # 中频感应电炉熔炼的工艺规程 发表时间：2011-03-19 19:55:15 范围 本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程 本规程适用于中频感应电炉 ? 引用标准 下列标准包还的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文 ，在标准出版时，所示版本均 为有效?所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性 ? ATL/JB001-010/01-2008 铸造 用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008 铸造用辅助原材料； 修炉 3.1修炉准备 表1 修炉用原材料及规格 名称 规格 用途 玻璃丝布 S =0.1mm 铺炉底,炉衬 石英砂 SQ99% 炉衬材料 硼酸 H3BO=99.5% 炉衬粘结剂 水玻璃 M=2.20-2.50 炉领粘结剂 钢坩埚模 S =6mm-8mm 打制坩埚 石棉布 1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬 表 表2 炉衬的材料配比 PAGE PAGE # 名称 规格 加入量% 大修炉 小修炉 石 6/8 20 15 10/20 20 20 英 40/70 20 20 砂 100/200 20 20 270 20 25 硼酸 HaBO=99.5% 1.5-1.8 最佳 1.6 2.0 水玻璃 M=2.2-2.5 适量 适量 水 2.0 ,硼酸，加适量水，手工翻混10分一15分钟. ,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手 ，打结不反浆，能紧实，经充分翻搅，保证均 匀. ,水管不应堵塞或渗漏，联接部部件不应松动，不正常的部位应修复. 3.2修炉 ，炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。 ，一次加足混好的沙子，厚度为240mm用捣固机打10分钟，也可用手工舂实，两种方法均要 保证舂实后的高度为 200mm ，先将坩埚模上铁锈，飞刺清理干净，吊入炉内坩埚模应位于炉子中心部位 ，与四周等距，偏差 小于土 10mm. ，每次投砂厚度为60mn— 80mm然后用捣固机捣打，打至沙子不再下沉为止，逐层进行加砂 捣打，一直打到与炉盖板平齐。 PAGE PAGE # ，以利于铁水流出而且铁水集中不分散。 烘炉 烘炉分四个阶段进行 ,总时间为 8 小时, a) 加料：加满待熔炼材质的回收料或按比例加入新料，加料时要小心不要擦刮炉壁和重 度砸击炉底。 b) 烘炉：小电流送电，把料加热到暗红色，持续 2-3 小时。 C)熔化：烘炉完毕加大电流，使炉料熔化并且续料，一直熔化到铁水满炉，整个过程需 3 小时。 d)高温浇结：继续升温，铁水温度升至1500度，保温2小时. 每次新修炉 , 必须连续熔炼两炉以上铁水方可停炉， 以保证炉体彻底烘干和烧结层厚度。 新浇结的炉衬严禁用大块金属炉料碰撞炉壁 ， 保证炉衬完好 . 熔炼 熔炼准备 . ， 并保持干燥 . 回收料应纯净 ， 无泥砂 ， 积雪和冰块 . ， 管道应通畅 ， 工作正常 . ， 由炉长决定是否装料 . , 确认无误后方可送电 通用熔炼工艺 , 定量应准确 . , 炉料应装得密实 . 不蓬料 , 熔化迅速 . ,清除炉口处的渣子 ,测温高于 1400度, 取样分析化学成分 . , 测温达到材质出炉温度要求时出炉 . , 爬去铁水表面的渣子 , 加入覆盖剂 . 各材质的专用熔炼工艺 5.3.1 HT200 装料顺序为 :生铁—部分回炉料—废钢 -硅铁—锰铁 . QT500-7 装料顺序为 :生铁—废钢—硅铁—锰铁 . AT05 装料顺序为 : 回炉料—低碳铬铁 - 高碳铬铁—废钢 - 镍板—锰铁 . AT49 装料顺序为 : 回炉料—低碳铬铁 - 高碳铬铁—废钢—锰铁 - 钼铁 - 铜板 - 镍板 . 6 安全 6.1 操作者必须穿戴各种劳保用品 . 操作者必须严格遵守安全技术操作规程 . 各种原材料应摆放整齐 , 炉台上不准堆放杂物