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设备缺陷管理标准 设备缺陷管理标准 1 范围 1.1 本标准规定了设备缺陷管理的要求、责任划分、管理办法、缺陷 分类、检查与考核。 1.2 本标准适用于东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂的 缺陷管理工作。 2 引用标准 依据 GB/T15498－2003 《企业标准体系，管理标准工作标准体系的构 成和要求》 3 术语及定义 消缺管理是建立在网络化管理的基础上实现闭环管理。网络化就是在 各分厂、控制室、生产部、关联协议承包单位建立 “设备缺陷管理” 系统，根据系统管理要求实现消缺的闭环管理。 4 管理内容与方法 4.1 生产厂房缺陷是指厂房漏雨，门窗损坏，走梯、平台、护栏、地 沟、地坑盖板等地方出现危及人身安全及设备稳定运行的异常现象。 4.2 设备缺陷是指运行和备用的设备、系统存在着影响人身和设备安 全、经济运行的异常现象。分五类： 一类缺陷：即紧急缺陷，是指危急主要设备安全运行或人身安全，如 不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全 厂停电或威胁人身安全的缺陷。 第 1 页第 1 页 设备缺陷管理标准 二类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出 力或正常参数运行，属于难度较大，不能在短时间内消除，必须通过 技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺 陷。 三类缺陷：是指系统无备用设备，需倒换系统运行或必要时需停机、 停炉后在短时间内就可消除的缺陷。该缺陷不影响设备处理和以正常 参数运行，但有危及机组正常运行的可能。 四类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一 般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负 荷曲线，属于随时可消除的缺陷。 五类缺陷：即非生产设备缺陷，主要是指建、构筑物等非生产设施缺 陷。主要是指主辅设备系统几其以外对机组、设备的安全经济稳定运 行不会构成直接影响的缺陷。 4.3 重大缺陷的消除必须先由检修分厂与运行分厂共同提出解决方 案，对不能及时消除而对设备安全经济运行又有一定影响的缺陷，由 检修分厂与运行分厂共同制定出加强监视、检查、保证设备安全经济 运行的技术措施。 4.4 对现场发现的缺陷，运行分厂厂长、运行分厂专工、检修分厂厂 长、检修分厂专工、关联协议承包单位的设备维护人员要进行科学分 析，做到“发现一点，检查全面”，加强预见，防患于未然。 5 设备缺陷处理原则 5.1 本原则根据设备缺陷类别、对安全生产经济运行的影响情况而制 第 2 页第 2 页 设备缺陷管理标准 定。 5.2 生产现场出现一类设备缺陷，需由运行值长请示有关领导后，确 认并通知检修分厂，检修分厂接到通知后，要求 10 钟到达现场，积 极组织检修。此类缺陷发生后，检修分厂、各承包单位必须立即组织 人员进行连续不断处理，尽量缩短消缺时间。 5.3 生产现场出现二类设备缺陷，检修分厂和运行分厂共同组织专人 负责制定检修方案和防止缺陷扩大的措施，落实备品备件。方案制定 后经主管生产的副总工程师批准后，作为计划检修项目落实到大小修 计划中。 5.4 生产现场出现三类设备缺陷，由检修分厂提出消缺申请，经主管 生产的副总工程师或生产部部长 （副部长）批准后，由运行分厂厂长 负责安排消缺时间计划。 5.5 生产现场出现四、五类设备缺陷，由检修分厂提出消缺申请，由 运行值长批准后即可进行消缺。 5.6 出现的设备缺陷有能力及时消除，但因缺少备品备件而不能及时 消除，检修分厂要根据备品备件的需求情况制定相应的处理措施。 6 设备缺陷管理要求 6.1 发电设备经常在役运转，不可避免产生磨损、老化、损坏等缺 陷，及时消除产生的缺陷，加强对现场生产缺陷的管理是保证生产设 备安全运行的有力措施。 6.2 运行及检修巡视人员发现缺陷后，必须立即汇报，并应及时消 除，不能及时消除的重大缺陷，必须有适当的安全防护措施，以防发 第 3 页第 3 页 设备缺陷管理标准 生重大安全生产事故。 6.3