底板大体积混凝土浇筑施工方案.doc

底板大体积混凝土浇筑施工方案 一、混凝土浇筑施工工艺 1、混凝土准备 提前一周向搅拌站通报混凝土浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工图纸要求，计算混凝土方量报计划到搅拌站； 1.1混凝土进场后质量控制 由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。 1.2泵送的程序 混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；混凝土的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。 2、混凝土的浇注 2.1混凝土的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段斜面分层的浇注方法。斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法。这样自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理。 筏板基础的厚度为1.2米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用φ50型振捣棒的作用长度为450~500mm，故混凝土的浇筑厚度控制在600mm左右。因此浇注时可分成2层进行浇注，斜向坡度在1：6～1：10之间。 2.2混凝土的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10米以内，必须在混凝土初凝前4h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。特别是在两台泵车的结合处，更需注意控制在混凝土初凝前复盖，浇筑混凝土的同时振动棒应迅速跟进确保交接层混凝土结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。 2.3振捣点布置：根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让混凝土直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。 2.4混凝土的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留在泵管口运平混凝土用。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层混凝土在初凝前结合好。 2.5泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出20mm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 2.6表面处理 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证混凝土表面处在湿润状态。当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 3、试块留置 因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于1组。 抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。 4、混凝土的养护 新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛并洒水养护。底板混凝土浇筑完成后在后浇带一侧砌一皮砖，放满水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。 5、防止混凝土裂纹的措施 5.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积混凝土内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；混凝土硬化过程中收缩变形。 5.2防止裂纹措施：选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热每立方混凝土中掺加60Kg粉煤灰；在混凝土中加掺外加剂，可以提高混凝土的和易性和泵送能力，还能减少水化热；