挡土墙开工新版报告.docVIP

挡墙开工汇报 一、施工前准备工作 该挡墙场地平整已完成，施工人员及机械设备已进场；砂浆配合 比、砂石材料标准试验已完成，施工放样工作已进行，该挡墙含有 开工条件。 二、具体施工方法 2.1明挖基坑 开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），依据地质情况确定其开挖线，严格根据开挖线进行开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样，同时施工上、下挡段时，则应先施工路肩墙，上挡需分段跳槽开挖。 土质基础关键用机械（履挖）进行开挖，辅以人工修整成型：石质坑采取小炮爆破，人工清理、抬运；在距基底10～15cm，用人工正确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，确保基底无浸泡。 基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取方法处理。 2.2砌筑墙体 墙体砌筑均采取坐浆法分段、分层砌筑。 2.2.1 ⑴ 石质基底应清理洁净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑，土质基底直接坐浆砌筑； ⑵ 地面线以下部分可不修凿镶面石； ⑶ 基础砌出地面后立即回填扎实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化； ⑷ 基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑； ⑸ 墙趾部分基坑在基础施工完后应立即回填，并做大于5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。 2.2.2 依据地形及地质改变情况设置沉降缝，间距通常为10～15m，缝宽为2～3cm，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度大于15cm。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（依据选好用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按次序安砌镶面石。镶面石采取一顺一丁或两顺一丁方法砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列要求： (1) 定位砌块表面缝宽度不超出4厘米，砌体表面占三块相邻石料相切内切圆直径小于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米； (2) 填腹部分砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填； (3) 块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米高度应找平一次，段内两段相接外竖向错缝，不得小于8厘米。 2.3泄水孔设置 砌筑时每隔2～3米上下左右交错设置泄水孔，泄水孔尺寸为10cm×10cm，最下一排泄水孔出水口应高出边沟水位0.3m。墙背泄水孔进水侧设置反滤层，厚度大于0.3米。 2.4回填土、勾缝 上、下挡需回填土部分随砌随填，墙后回填必需均匀摊铺平整，并设大于3%纵坡，以利于排水。在小型打夯机具可操作部位用小型打夯机压实，其它部分人工扎实并达成压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采取M10砂浆勾平缝，努力争取美观自然。 2.5片石砼墙浇筑 采取组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌和砼采取强制式搅拌机拌和；灌注砼因为断面较大，采取水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达设计强度70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采取φ16钢筋自行加工。 三、施工工艺步骤图 1、浆砌墙施工工艺步骤 施工准备 基坑开挖 报检复核 砌筑基础 基坑回填 安设沥青板沉降缝 选修面石拌砂浆 砌筑墙身 填筑反滤层、回填土 清理勾缝 2、片石砼墙施工工艺步骤 施工准备 基坑开挖 报检复核 浇筑基础片石砼 测量检验 搭架立模 预埋拉杆 浇筑墙体片石砼 养护 拆模 修整 完工交验 四、施工组织和劳力安排 1、施工关键人员安排以下： 现场施工责任人： 现场技术责任人： 路基专业工程师： 试验责任人： 机械操作员： 人 2、施工机械、设备见下表： 序号 机 械 名 称 规 格 单 位 数 量 1 内燃空压机 V-3.5/3 台 2 小型打夯机 台 3 强制式拌和机 350L 台 4 抽水机 台 5 履带式挖掘机 1m 台 3、施工时依据需要组织民工 15 ~25 人进行施工。 五、工期安排 本涵洞计划于200 年 9 月 12 日开工，200 年 9 月 25 日前结束。 六、质量控制关键点： ⑴ 组织学习多种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 ⑵ 从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。 ⑶ 抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 ⑷ 抓好原材料及工程试验关，不合格原材料严禁使用。 ⑸ 片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 ⑹ 抓好砼生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料