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××工程 接 桩 施 工 方 案 审核： 编制： ××建筑企业 10月21日 目录 TOC \o 1-3 \f \h \z \u 一、编制依据 2 二、工程概况（接桩原因） 3 三、施工准备 3 四、施工技术参数 3 五、施工方法 4 六、工艺关键点 6 七、质量确保方法 6 八、冬季施工方法 7 九、安全确保方法 8 一、编制依据 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202- 3.《××桩基施工图》 二、工程概况（接桩原因） 基坑开挖后，发觉部分桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。 三、施工准备 1.场地平整 对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔准备工作 2.测量放样 测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 3.模板制作。 模板采取2—3mm钢板制作，成型直径应大于桩径50—100mm，高度视断桩长度而定。 4.机械、人员准备 高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。 四、施工技术参数 1. 采取比桩体混凝土高一标号商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度160～200mm）。 2. 混凝土养护应参考《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。 3. 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应立即保护做显著标识。护桩十字线许可偏差小于2mm预防护桩人为或机械损坏。 4. 桩体主筋如有弯曲，应立即调直，并恢复螺旋筋，要求和设计同。主筋折断，必需加焊，加焊主筋长度至隆顶。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数50%焊接时严禁烧伤主筋箍筋焊接采取跳焊，焊点梅花部署箍筋间距许可偏差（-20，+0）mm。 五、施工方法 1. 清除施工区域表层硬物。 2. 开挖：开挖深度视问题桩身长度而定。将桩周围土开挖成比桩直径1.2～1.6m圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。 3、桩头处理 将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理洁净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。 4. 钢筋笼顶标高未达成设计要求，必需增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采取单面搭接焊，焊接长度≥10d。 5、模板安装及加固 将制作好钢模板套在处理好桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。立模时必需确保桩头上无土体进入。为确保模板安装稳固，依据模板高度在模板周围用方木支撑牢靠。 6. 混凝土浇注 在浇注混凝土之前，必需将接桩底混凝土面用清水冲洗洁净，撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采取比桩体混凝土高一标号商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 7.桩间土回填 混凝土达成设计强度75%以上，拆模后回填桩间土，回填时必需分层扎实，分层厚度不得大于10cm。 8.接桩工艺步骤图： 桩头土开挖 桩头土开挖 桩头处理 桩间土回填 模 板 制 作 主筋恢复安装 混凝土浇筑 模板安装 连接筋制作 图1 CFG桩接桩工艺步骤图 六、工艺关键点 1、基坑开挖完成后底部必需夯击密实，确保模板不下沉。 2、浇筑混凝土前必需确保桩头顶面洁净，无碎渣、尘土。 3、浇筑混凝土前必需在桩头顶面洒水，确保桩头湿润。 4、模板安装完成后必需检验模板垂直度，确保接桩竖直。作业时检验护筒牢靠程度，确保施工参数符合要求。 5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。 6. 具体真实地进行施工统计。 七、质量确保方法 1、施工技术三级交底 工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参与，对施工交底内容深入解释，说明，使每位施工工人全部能熟练掌握施工技术关键点。 2、加强施工阶段质量控制 严格根据施工方案中路堑开挖施工方法、工艺关键点、施工注意事项、质量标准和质量确保方法搞好施工各阶段中质量控制工作，相关人员各负其责，逐项逐层把好关，以确保施工阶段质量控制有序。 3、加强质量检验 没道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。试验员应做好试块留置工作，