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*****各换热站维修工程
施
工
方
案
*********分企业
-11-5
一、工程概况:
本工程关键工作内容包含:
***换热站
**换热站
****换热站
序号
施工内容
数量
单位
一、*****换热站
1
12万m2两台换热器不能正常工作,需更换。
2
台
1.1
控制柜KLKZ
1
台
1.2
底座2台、管路DN250、阀门DN250
1
套
1.3
换热器KLQK-7.7
1
台
2
两台分水器损坏严重,有泄漏无法确保安全,需更换。
2
台
3
Z41H-16 DN250闸阀需更换
2
个
4
D371X-16 DN250碟阀需更换
1
个
5
J41W-16 DN150截止阀需更换
1
个
6
Z41H-16 DN100闸阀需更换
1
个
7
室内部分D273管道锈蚀严重,需更换。
17
米
8
室内部分D219管道锈蚀严重,需更换。
26
米
9
室内部分D159管道锈蚀严重,需更换。
30
米
10
室内部分弯头DN250,需更换。
10
个
11
室内部分弯头DN200,需更换。
8
个
12
室内部分弯头DN150,需更换。
10
个
13
换热器安装辅材费用
二、****换热站
1
37KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-4
1
套
2
自耦减压变压器需更换。Q28-1-40
1
台
3
Z41H-16 DN200闸阀4个,需更换。
4
个
4
Z41H-16 DN150闸阀4个,需更换。
4
个
三、*****换热站
1
30KW电机两台需维修Y2-200L1-2
2
台
二、程质量标准
合格率100%
三、施工步骤
验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收
四、施工方法:
管道安装技术方法
1、材料检验和验收
(1)材料检验验收
a、全部管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案)要求。每种、每批材料均应有对应合格质量证实书。
b 、多种钢制管材、管件,表面应平滑、光洁,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点,其锈蚀或凹陷程度不应超出其壁厚负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、全部关键材料(含关键辅材)均须立即向监理报验,监理审批后方可使用。
2、钢管道安装
(1)、钢管下料切割利坡口加工采取氧—乙炔焰或砂轮切割机,焊条型号依据管道钢材材质选择适宜型号,焊接方法采取手工电弧焊。
(2)、钢管安装次序:先大管后小管,并行管道同时进行。安装时,为避免破坏防腐层,通常采取软吊带或采取对应保护方法。
(3)、连接管口管端切口应平整,端面应垂直其轴线,壁厚T6mm时应开设V型坡口。
(4)、钢管组对和焊接尽可能在地面上进行,并应有些人监护。
(5)、管道焊接时,管内应预防穿堂风。
(6)、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅,并将焊缝表面清理洁净。
(7)、焊缝余高应小于或等于1+0.2amm(a为焊缝宽度)。
(8)、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超出管壁厚10%,且小于2mm。
(9)、焊缝外观不许可有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm,咬肉长度小于焊缝长度1%,且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。
(10)管道坡度≥2‰ 。
(11)管道除锈时,采取角向磨光机作业,除锈标准ST3级。除锈后,管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物,并露出金属光泽。
管道防腐:
1、依据图纸要求采取两遍底漆、两遍面漆防腐。
2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。
3、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆时间间隔应符合涂料技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,预防漆膜表面受污。
4、管道防腐应在转胎上进行,两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根,影响焊接质量,待安装、试压后补作。
5、防腐油漆施工依据现场条件采取刷涂方法。
6、涂底漆时,基面应于燥,基面除锈后和涂底漆间隔时间不宜过长,不超出8小时,以防返锈;涂刷应均匀、饱满,不得有凝块,起泡现象。
防腐层外观应饱满、均匀、光亮。
管道拆除:
1、管道拆除前,施工人员要熟悉现场周围环境,熟悉工艺步骤等。
2、管道拆除前,管道必需已经置换完成,和外界装置必需采取盲板或已经切断隔离,严禁采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运负责完成。
3、管道拆除前,电器仪表确定已经拆除,确保电器仪表设备无电无动作。
4、管道拆除前,我方安全员
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