换热站检修专业方案.docVIP

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*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分企业 -11-5 一、工程概况: 本工程关键工作内容包含: ***换热站 **换热站 ****换热站 序号 施工内容 数量 单位 一、*****换热站     1 12万m2两台换热器不能正常工作,需更换。 2 台 1.1 控制柜KLKZ 1 台 1.2 底座2台、管路DN250、阀门DN250 1 套 1.3 换热器KLQK-7.7 1 台 2 两台分水器损坏严重,有泄漏无法确保安全,需更换。 2 台 3 Z41H-16 DN250闸阀需更换 2 个 4 D371X-16 DN250碟阀需更换 1 个 5 J41W-16 DN150截止阀需更换 1 个 6 Z41H-16 DN100闸阀需更换 1 个 7 室内部分D273管道锈蚀严重,需更换。 17 米 8 室内部分D219管道锈蚀严重,需更换。 26 米 9 室内部分D159管道锈蚀严重,需更换。 30 米 10 室内部分弯头DN250,需更换。 10 个 11 室内部分弯头DN200,需更换。 8 个 12 室内部分弯头DN150,需更换。 10 个 13 换热器安装辅材费用     二、****换热站     1 37KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-4 1 套 2 自耦减压变压器需更换。Q28-1-40 1 台 3 Z41H-16 DN200闸阀4个,需更换。 4 个 4 Z41H-16 DN150闸阀4个,需更换。 4 个 三、*****换热站     1 30KW电机两台需维修Y2-200L1-2 2 台 二、程质量标准 合格率100% 三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法: 管道安装技术方法 1、材料检验和验收 (1)材料检验验收 a、全部管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案)要求。每种、每批材料均应有对应合格质量证实书。 b 、多种钢制管材、管件,表面应平滑、光洁,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点,其锈蚀或凹陷程度不应超出其壁厚负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、全部关键材料(含关键辅材)均须立即向监理报验,监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 (1)、钢管下料切割利坡口加工采取氧—乙炔焰或砂轮切割机,焊条型号依据管道钢材材质选择适宜型号,焊接方法采取手工电弧焊。 (2)、钢管安装次序:先大管后小管,并行管道同时进行。安装时,为避免破坏防腐层,通常采取软吊带或采取对应保护方法。 (3)、连接管口管端切口应平整,端面应垂直其轴线,壁厚T6mm时应开设V型坡口。 (4)、钢管组对和焊接尽可能在地面上进行,并应有些人监护。 (5)、管道焊接时,管内应预防穿堂风。 (6)、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅,并将焊缝表面清理洁净。 (7)、焊缝余高应小于或等于1+0.2amm(a为焊缝宽度)。 (8)、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超出管壁厚10%,且小于2mm。 (9)、焊缝外观不许可有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm,咬肉长度小于焊缝长度1%,且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 (10)管道坡度≥2‰ 。 (11)管道除锈时,采取角向磨光机作业,除锈标准ST3级。除锈后,管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物,并露出金属光泽。 管道防腐: 1、依据图纸要求采取两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆时间间隔应符合涂料技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,预防漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行,两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根,影响焊接质量,待安装、试压后补作。 5、防腐油漆施工依据现场条件采取刷涂方法。 6、涂底漆时,基面应于燥,基面除锈后和涂底漆间隔时间不宜过长,不超出8小时,以防返锈;涂刷应均匀、饱满,不得有凝块,起泡现象。 防腐层外观应饱满、均匀、光亮。 管道拆除: 1、管道拆除前,施工人员要熟悉现场周围环境,熟悉工艺步骤等。 2、管道拆除前,管道必需已经置换完成,和外界装置必需采取盲板或已经切断隔离,严禁采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运负责完成。 3、管道拆除前,电器仪表确定已经拆除,确保电器仪表设备无电无动作。 4、管道拆除前,我方安全员

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