输油管线试压方案.docx

目 录 编制依据 1 工程概况 1 试压前准备 1 管道试压 2 管道清管 3 管道干燥 7 PAGE PAGE 10 1、编制依据 相关设计图纸要求 施工现场勘察资料 国家现行的法令、法规 GB50369-200 输油气管道线路工程施工及验收规范 我公司目前资源状况及同类工程施工经验 2、工程概况 已建甘—姚输油管道，从甘谷驿选油站出站向南敷设 200 米， 沿河道滩地向西敷设 1000 米，穿过延河在距过水桥 200 米，甘—姚输油管线与七—姚输油管线并行敷设处， 将甘—姚输油管线来油插输七—姚输油管道，并在插输点设置阀室一座。 3、试压前准备 水压试验程序流程图： 合格 准备工作 注水排气 管道强度试验 不合格 泄压处理  管道严密性试验排 水 试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于 1.5 级，量程为 0～10MPa，表盘直径为 150mm，最小刻 度为每格读数 0.05Mpa。在试压中至少使用 2块压力表 , 打压端及末端( 排气端) 各一块, 在其余方便加压力表处也应加设压力表。 电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的 要求。 加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 4、管道试压 根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道 阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。连通上 水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待 水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进 行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可 将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能 进行水压试验。出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净， 应继续排气： A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢； B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定； C、当升压至 80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多 气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，每升一级检查 后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 管线水压试验 整体管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的 30%（2.25MPa），稳压 15min。稳压期间对 管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的 60（% 4.5MPa）， 稳压 15min 后，无问题继续升压至试验压力（ 7.5MPa），稳压 15min，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在 30min 内，无渗漏、变形、无压降， 1 小时内压降小于 0.05MPa为合格。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力 7.5MPa，进行严密性试 验在 30min 内无渗漏， 1 小时内压降小于 0.05MPa为合格。试压设备 和试压管道 50m范围内为试压禁区。 试压禁区设专人把守， 禁止非试压人员进入。 管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。 水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有焊口漏 水, 在确定焊口无问题时 , 组织技术人员进行原因分析， 确定是否由于气温/ 阳光照射等原因造的压力降。 若是由于焊口问题 , 将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试验及试验结果确 认。 5、管道清管 清管就是清出在管道建设过程中留在管道内的焊渣、 泥土等一些 人为或自然造成的杂质，清管的基本目的可概括为以下两个方面 。 ① 保护管道内部清洁，防止杂质对管道内壁的侵蚀。 ② 保证输送介质的纯度，确保管道的附属设施如阀门仪表等能安全运行。 工艺流程 按照设计图纸的要求，在每一段管线焊接、下沟完毕后，开始进行清管试压的工作，清管的次数至少应为两遍。 施工准备 施工前，组织技术人员对沿线进行仔细的勘察，了解现场的地形、地貌情况、水文和气候条件、交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件，依据施工现场实际情况编制通球试压方 案，并及时上报监理和业主审批； 由工程技术人员对参与管道清管、试压的施工人员进行详细的技术交底，明确施工任务，人员、设备配置及施工流程，使所有人员能够明确施工方法和具体的质量要求及施工过程中的注意事项等。 设备材料准备 清管试压用设备及材料在供压及承压能力上应满足试验压力的要求，施工用管材均应采用无缝管； 施工中所使用的压力表精度应大于等于 0.5 级，测量范围