精炼事故预案.doc

2#精炼事故预案 精炼高压系统事故预案 一、高压电气主要事故分类 （一）高压电气事故主要分为以下几种：　　 1．隔离开关触头、手车动静触头虚接发热燃弧放炮事故。　　 2．高压手车某相接触电阻增大，高压真空泡击穿，造成高压无法断电。　　 3．高压手车机械故障、电气故障，如机构问题无法合分、储能电机烧损等。　　　　 （二）解决措施及事故预案 1．馈线柜隔离开关触头、手车动静触头虚接发热燃弧放炮事故预案。　 （1） 通知厂调度室，切断上一级供电电源，联系电气公司抢修队伍。 （2） 打开门窗，疏散有害气体。 （3） 验电并挂接地线。 （4） 检查设备损坏情况及部位。 （5） 制定抢修方案，将存放在1#精炼补偿室内高压电缆运至事故现场，高压电源部分利用高压电缆将馈线柜短接甩掉（进线柜替代馈线柜功能）；控制部分按照以下接线方式进行两柜跨线： 馈线柜 （连接） 进线柜 X2：:19 X2:26 X3：22 X3：22 X2：13 X3：22 X2: 15 X2：23 X2：17 X2：24 X2：18 X2: 25 X3：15 X3：15 X3：20 X3：17 X3：22 X3：22 X3：27-28短接 （6） 主体设备清擦，实施抢修方案。 （7） 高压及控制回路实验。 （8） 检查、拆除接地装置。 （9） 送电、试车。　 2．高压手车某相接触电阻增大，高压真空泡击穿，造成高压无法断电事故预案 （1）当监控工艺滑电极时，发现在高压断开后仍有电压，立即联系工艺人员停止滑电极，并通知调度室协调更换手车时间。 （2）通知工程师及相关领导 （3）更换高压手车 （4）多炉高压特护并记录监控数据 （5）联系ABB厂家解决该问题 3．高压手车机械故障、电气故障，如机构问题无法合分、储能电机烧损等。 （1）当生产阶段时，发现在高压无法分断，立即通知调度室协调更换手车时间。 （2）通知工程师及相关领导 （3）更换高压手车 （4）拆开高压手车护面板，检查下线手车，检查有无明显糊味、机械结构有无螺丝脱落及明显形变 （5）多炉高压特护并记录监控数据 （6）联系ABB厂家解决该问题 2#精炼电极控制系统事故预案 （一）电极控制系统电气事故主要分为以下几种：　　 1．先导阀不工作。　　 2．比例阀不工作。　　 3. PLC故障 （二）事故分析原因及解决措施及事故预案： 1．先导阀不工作，查电磁阀头是否得电 （1）若得电通知设备处理。 （2）若阀头无电，首先检查线路问题，其次PLC重启后须在画面上将LOCK VOALE 勾选，若不能准确完成画面操作，请将先导阀三个继电器短接强制输出。 2. 比例阀不工作，查电磁阀头是否得电 （1）若得电通知设备处理。比例阀正常状态下指示灯为绿色，故障状态下为红色，若阀体指示灯现实红色，马上通知设备复位处理。 （2）若阀头无电，首先检查线路问题，其次检查电极柜内积分器是否正常，“加密狗”是否故障，PLC是否故障，是否给出给定。 3．PLC故障 （1）紧急状况下，与工艺及调度室沟通，协调协调工艺人员手动升降电极炼钢 （2）重新启动PLC后若仍有故障，判断故障点更换元器件 （3）启动画面将先导阀选项勾选