微生物过滤除臭设计计算.docx

微生物过滤除臭方法简介 生物过滤除臭法主要是利用自然界细菌和微生物对臭气的吸附， 吸收，消化和降解过程来自然除臭的方法。 生物过滤除臭技术除臭原理为： 收集到的废气在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体 ( 填料), 气味物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解， 完成废气的除臭过程， 固体载体上生长的微生物承担了物质转换的任务。 为满足微生物生长所需要的足够的有机养分， 固体载体除必须具有很高的有机成分外还需要创造一个适宜的湿度， pH 值、氧气含量、温度和营养成分良好的条件来保持微生物活性。 环境条件变化会影响微生物的生长繁殖，因此在试运行时或改变工况时要考虑生物过滤池会有一个适应期。 影响因素 生物过滤池的工作受以下几种因素的影响： ① 反应速度 反应速度的快慢取决于气体成分的浓度和性质，填料上的微生物种类、数量和活性，温度，废气和填料的湿度， pH 值。 ② 停留时间 停留时间由体积流量、自然堆放体积和空池体积决定。 ③气味物质浓度 填料选择 生物过滤池的最主要部分是填料。 一种好的填料必须满足： 容许生长的微生物种类多；供微生物生长的表面积大；营养成分合理 (N、P、K 和痕量元素 ) ；吸水性好；自身的气味少；吸附性好；结构均匀孔隙率大；价格便宜；腐烂慢 ( 运行时间长、养护周期长 ) 。 单成分填料一般只满足上述的部分要求， 配方合适的多成分混合物可以较全面地满足要求。常用的填料有：干树皮、干草、纤维性泥炭或其混合物。 由于填料本身是有机养分， 当过滤池暂停运行时， 微生物可以利用填料的有机成分继续维持生命活动。 过滤池填料的堆放高度取决于所要求的停留时间和表面负荷。 工程上填料高度一般为 1.0 ～ 1.2 m 。如果选择的填料合适，工艺上能做到布气均匀、排除气流短路的话，最低高度可以为 0.5 m。经过几年运行后，填料的最终高度约为初 32始堆放高度的 60%。过滤池的表面负荷能力可达 200 m /(m m3/(m 2 ·h) 。 3 2 工艺条件控制 h) ，一般选用 100 整个处理工艺包括收集和处理。 为了避免气味源气味扩散， 扩散源要求封闭， 并使它处于负压状态。 吸气量的大小可根据室内是否进人， 按 2～8 次/h 换气量计算; 不进人或一般不进人的地方，空气交换量应为 2～3 次/h ；对于有人进入、但工作时间不长的空间， 空气的交换量为 2～ 3.5 次/h ；有人长时间工作的空间， 空气的交换量为 4～ 8 次/h 。 在寒冷地区空气的交换量比较大时， 要考虑防止冬天室内结冰问题。从气味源收集到的气体被送到生物过滤池处理， 进过滤池的空气要求潮 湿，相对湿度必须为 80%～95%，否则填料会干化，微生物将失活。为了防止过 滤池被堵塞， 必须在空气进入以前除去其中的小颗粒， 所以空气进入以前要进行水洗以提高湿度， 并去除灰尘和分离油分。 运行中要调节喷水量， 维持洗涤器中气体达到所要求的湿度， 用于喷淋的水可以是自来水、 厂区工业用水或者过滤池本身的渗水。 计算示例 4 3 某城市污水处理厂进水流量为 10×10 m/d ，采用活性污泥法处理污水。 根据环境要求，决定收集进水泵房和格栅间、初沉污泥浓缩池和浓缩机、脱水机房以及二次浓缩池的废气，并用生物过滤法处理收集到的废气。 废气量计算 2①进水泵房和格栅间 2 进水泵房和格栅间的面积为 100m，高度为 4m，设空气交换量为 5 次/h( 经常有人出入 ) 。 ②初沉污泥浓缩池 Q1=100×4×5 =2000m3/h 33两座初沉污泥浓缩池加盖密封，池内空气用鼓风机抽出，液面和加盖空间的体积为 350m/ 座，空气的交换量为 2 次/h( 不进人空间 ) 。 3 3 /h ③消化污泥浓缩池 二次浓缩池和初沉污泥浓缩池一样，换气量为： 3/h ④浓缩机、脱水机房 2 根据计算， 机房的总面积为 150m，高度为 5m，空气的交换量为 5 次/h 。 Q4=150×5×5=3750 m3/h 生物过滤池设计计算 待处理废气的总流量为： 3Q=Q1+Q2+Q3+Q4=8 55/0hm 3 4 3 32选用鼓风机的进口流量为 1×10 m/h 。鼓风机压力为收集管网的阻力加滤池阻 3 2 力，滤池 总阻力损失可选用为 10kPa。过滤池表面负荷能力选用 100m/(m 由此可得过滤池表面积为： A=10000/100=100 m2 滤料的堆放高度定为 1.0 m ，滤料的需要量为 : V=A×H=100m h) 。