金属工艺学冲压工艺培训教学PPT课件.ppt

第三章 冲压 板料冲压： 利用冲模使板料变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸零件的塑性加工方法。一般板料冲压是在冷态下进行，所以又叫冷冲压，冷冲板料通常厚度不大于4mm。当板料厚度超过8～10mm时，则需采用热冲压。 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 1）可生产形状复杂的零件； 2）具有高精度和低的表面粗糙度，互换性好； 3）材料的利用率高（70-80％），强度高，刚度好；???? ???? 4）适应性强, 冲压零件可大可小,小的如仪表零件,大的如汽车纵梁和表面覆盖件等。 ???? 5）生产率高，易于实现机械化和自动化。 冲压工艺广泛用于汽车、拖拉机、电器、仪表及航天等制造行业。但冲压工艺所用的模具结构复杂，制造成本较高，适合于大批生产。 板料冲压特点： 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 冲压原材料： 塑性好的金属，如低碳钢，铜合金，铝合金，镁合金等。 冲压设备： 剪床和冲床 冲压工序： 分离工序（冲裁、修整、切断） 变形工序（拉深、弯曲、翻边、成形） 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 坯料在外力作用下，使其一部分与另一部分互相分离。 一、落料和冲孔（冲裁）：冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。 冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。 落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。 1.冲裁变形过程：普通冲裁时由于间隙比较大，冲裁分离过程不是纯剪切状态，整个变形过程有三个阶段（弹性变形、塑性变形、断裂分离）组成。 　 3.1 分离工序 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 （1）弹性变形阶段： 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 （2）塑性变形阶段： （3）断裂分离阶段： 2. 凹凸模间隙 影响冲裁件断面质量、模具寿命、卸料力、 推件力、冲裁力等。 间隙过小，光亮带大，同时毛刺大且模具摩擦严重； 间隙过大，则光亮带小，摩擦较轻，卸料力和推件力小。 所以冲裁件质量要求高时，选小间隙；否则选大间隙，延长冲模寿命。 c=mδ 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 3. 凹凸模刃口尺寸 落料时，取凹模作设计基准件， d凹= d料，d凸= d凹-2c； 冲孔时，取凸模作设计基准件 d凸= d孔， d凹= d凸+2c 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 4. 冲裁件的排样 有搭边排样：质量高，消耗材料多； 无搭边排样：质量差，节省材料 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带及毛刺，以提高精度（IT6-7），降低表面粗糙度。与切削加工相似，与冲裁不同。 外缘修整（外形），内孔修整（内孔）。 二、修整 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 用剪刃或冲模将板沿不封闭轮廓分离的工序。 剪刃安装在剪床上，将板料切成具有一定宽度的条料； 冲模安装在冲床上，制取简单的平板零件。 三、切断 金属工艺学（上） 第三篇 第三章 冲压 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序为变形工序。拉深、弯曲、翻边、成形等。 一、拉深 1. 拉深过程 利用模具使落料后得到的平板坯料变形成开口空心零件的成形工序。底部不变形，直壁由D-d环