金属切削加工基础知识教学PPT课件.ppt

ｂ．切削热的传导 传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响 传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度 传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降 传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响 2. 切削温度及其影响因素? 切削温度：是指刀具、切屑、工件接触面上的平均温度。 其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响 3. 降低切削温度的措施 (1) 选择合理的几何角度和切削用量 (2) 使用切削液 6.3.5 刀具的磨损及刀具的耐用度 １．刀具的磨损形式及过程 金属切削加工工艺 金属切削加工的基础知识 主要内容 1、切削运动及切削要素 2、刀具 3、金属的切削过程 4、金属切削过程的规律 本章重难点 1、金属切削过程中的各种物理现象 2、刀具角度的标注 金属切削加工—用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 金属切削加工 钳工 机械加工 加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等 通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等 6.1 切削运动及切削要素 6.1.1 切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，工件的多余材料不断被去除的工作运动。 常用机床的主运动与进给运动： 车削 铣削 刨削 平面磨削 主运动： 工件旋转 刀具旋转 滑枕带刀具往 砂轮旋转运动 复直线移动 工作台移动 进给运动：刀具运动 工件移动 工件间歇移动 砂轮移动 切削运动有旋转的、直线的、曲线的、连续的和间歇的等运动形式。 注释: 1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动； 2、主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动 也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）; 3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 6.1.2 切削用量 切削 三要素 切削速度 切削深度 进给量 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移 待加工表面到已加工表面间的垂直距离，即垂直于进给运动方向上主切削刃切入工件的深度。 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移 f (mm/r) 切削速度Vc（车削运动） 式中, d-工件（或刀具）直径（mm） n-工件（或刀具）转速（r/s或r/min） 切削速度Vc（刨削运动） 式中, L-往复行程长度，mm nr-主运动每秒或每分钟的往复次数，st/s或st/min 进给量（f） （每转的位移×每秒多少转） （每齿进给量fz×刀具齿数z×每秒多少转） 车削加工：工件每转一转，刀具相对工件的位移 mm/r。 牛头刨床：刀具每走一个行程，在进给方向上相对于工件的位移，mm/st 背吃刀量(切削深度) ap (mm)： dw：待加工表面 dm：已加工表面 在切削层尺寸平面中，垂直于进给方向测量的切削层尺寸。 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 6.2 刀具材料及刀具结构 6.2.1 刀具材料 1、 刀具材料应具备的基本性能: ①较高硬度（大于HRC60以上）； ②足够强度和韧性（承受切削力，冲击、振动、不变形等）； ③较好的耐磨性（抵抗磨损，耐用）； ④较高的耐热性（在高温下保持较高的硬度及其它性能）； ⑤较好的工艺性（便于制造成各种成刀具形）； ⑥成本低，来源广； 手工刀具的刀具材料：碳素工具钢（T10A 含C 0.7~1.2%的优质钢）和合金工具钢（9SiCr，即碳素工具钢中加入Cr、W、Mn、Si） 2、 常用刀具材料的种类与特性 机加工用刀具材料：高速钢（W18Cr4V）和 硬质合金（YG、YT）等。 碳素工具钢：用于制造切削速度低的简单手工工具，如锉刀、锯条、刮刀等。 合金工具钢：常用于制造低速加工和要求热处理变形小的刀具，如铰刀，拉刀等。 高速钢：广泛用于制造各种复杂的刀具，如钻头，铣刀，拉刀