新产品导入综合流程.docVIP

1.0目标/ Purpose 规范企业新产品导入作业方法和作业步骤，定义完善各部门职责，确保新产品导入合理性和有效性，提升新产品试产效率和后续量产成功率。 2.0适用范围/ Scope 适适用于宝馨苏州工厂全部非汽车和航空新项目，新产品转移性质试产，相关汽车和航空产品导入，依据《产品质量先期策划控制程序》。 3.0定义/ Definition 3.1 NPI ——New Product Introduction 新产品导入 3.2 P-FMEA ——Process Failure Mode and Effect Analysis 工艺失效模式分析 3.3 FAI —— First Article Inspection 首件检验 3.4 DFx ——Design For （Manufacturability、Assembly …….）可制造性设计、装配性…… 3.5 PM——Program Manager 项目经理 3.6 PE —— Product Engineer 产品工程师 3.7 ME —— Manufacture Engineer 制程（生技）工程师 3.8 TE —— Test Engineer 测试工程师 3.8 QE —— Quality Engineer 质量工程师 3.9 Buyer ——采购工程师 3.10 PMC ——Planning，Material Control 生管物控 3.11 PD ——Production Supervisor 生产主管 3.12 DCC ——Document Control Center文控中心 3.13 CFT——Cross Functional Team跨功效小组 3.14 DQE——Design Quality Engineer样品质量工程师 4.0权责/ Responsibility 4.1项目经理（PM） 4.1.1依据用户所需要报价需求提供对应报价； 4.1.2组建CFT 团体，对团体各组员相关工作进行监督；若因非正当理由拖延和项目经理确定过事宜，项目经理有权处分各团体组员； 4.1.3主持召开“NPI项目开启会”，向CFT组员传达新品相关信息，排出新产品开发时间进度表，并就相关时间节点进行跟进和协调； 4.1.4负责从用户端取得PE、QE、TE、ME所必需相关新品资料； 4.1.5负责向PE和CFT组员提供用户正式资料，如用户有相关系统可供查询，须提供用户名和密码或申请使用权限； 4.1.6负责就新产品生产安排和时间进度表变更通知CFT小组全部组员，负责向用户提交《新项目试产汇报》； 4.1.7同时负责提交样品及用户需要文件； 拟 制 审 核 核 准 4.1.8立即反馈用户确定情况，主导召开试产总结会。 4.2产品工程师（PE） 4.2.1负责对应用户技术窗口联络，对用户技术标准进行识别和转换； 4.2.2依据PM提供用户原始资料及企业BOM 建立规则，对用户BOM进行整理； 4.2.3对用户产品进行初步分析，负责展开图和工艺路线制订和优化； 4.2.4负责组织对新产品进行DFM分析，在产品试生产后，完成DFM具体汇报； 4.2.5负责对新产品成本分析； 4.2.6负责制作项目所需技术认可文件； 4.2.7搜集产品资料，存放在公共资料夹以备后续工程需求查询，并将书面资料提供给DCC 管控； 4.2.8负责对特殊外购及外协样品进行认可，用户无产品规格按本企业标准给予制订； 4.2.9实时更新《新产品准备工作检验清单》而且反馈给PM和CFT组员。相关制造和生产时间进度改变应实时反馈给PM； 4.2.10根据不一样时间段所处等级召集CFT组员召开新产品试产工程准备会议，确定各工程准备事项已经完成； 4.2.11负责试制前工程变更，试制过程中产品进度及问题汇总，试制成功后变更参考《设计变更及技术状态管理措施》实施； 4.2.12新产品试制过程中，对于产品性能异常或出现品责问题，能够由测量中心帮助分析，具体参考《试验室管理措施》和《测量系统分析管理措施》； 4.2.13新产品试制前针对用户有要求实施PFMEA分析，PE依据《PFMEA实施管理措施》要求制作PFMEA； 4.2.14在产品试制结束后，帮助PM召开总结会议并向PM提交《新项目试产汇报》； 4.2.15负责在小批量生产结束后主导试产转量产会议，完成《转量产评审汇报》，并引导项目成功过渡。 4.3生技工程师（ME） 4.3.1负责小批量阶段SOP制作，在线跟踪并实现试制； 4.3.2在新产品生产过程中处理各工段技术问题，并立即将问题原因及改善方法通知到CFT组员； 4.3.3负责相关工装夹具设计，完成这些工装夹具申购、验收，安装，校验和调试； 4.3.4提供各工段技术信息及数据，并帮助完成《新项目试产汇报》；