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设备事故、故障管理制度及考核办法 一、目的： 为加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，特制定本制度。 二、适用范围： 适用于XXX公司设备事故、故障管理。 三、引用标准、术语： 《XXX公司设备事故、故障管理制度》 四、管理职能： 4.1.设备科负责XXX公司设备事故、故障的管理工作。 4.2.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。 4.3.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。 五、管理内容和要求： 5.1. 对设备事故、故障要实行全面管理 5.1.1 对全部设备事故、故障实行管理，不论设备事故、故障是何种原因引起的，也不论大小、轻重，都必须纳入管理范畴。 5.1.2 对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等。 5.2设备事故、故障的定义 5.2.1凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输、冶金炉窑等生产设备零件、构件损坏，或工业建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。 5.2.2在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。 5.2.3下列情况不属于设备事故范围 5.2.3.1因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。 5.2.3.2生产线上的建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。 5.2.3.3生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。如安全销、断路器等。 5.2.3.4因生产工具损坏，如氧枪、连铸结晶器等损坏，使生产中断者。 5.2.3.5生产工艺事故，如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。 5.2.3.6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。 5.2.3.7利用工艺休风、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。 5.3设备事故的分级标准 5.3.1 特大设备事故：直接损失在200万元以上者为特大设备事故。 5.3.2 重大设备事故：设备发生事故使生产系统停机24小时(含)以上，或直接损失费用在100万元（含）以上200万元以下者。 5.3.3 较大设备事故：设备发生事故使生产系统停机8小时(含)以上24小时以下，或直接损失费用在50万元（含）以上100万元以下者，或使2个以上单位生产系统停机2至8小时者。 5.3.4 一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机4小时(含)以上8小时以下，或直接损失费用在10万元（含）以上50万元以下者，或使2个以上单位生产系统停机1小时以上2小时以下者。未遂重大事故、非生产系统的单机设备发生事故停机≥8小时也作为一般设备事故处理。 5.3.5 设备故障：生产设备系统停机在10分钟以上、4小时以下，直接损失费用不足一般设备事故者。 5.4设备事故、故障处理制度 5.4.1. 事故、故障的抢修： 5.4.1.1 设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 5.4.1.2所有设备发生事故、故障后，当班调度应立即通知各单位相关人员组织抢修，并立即如实电话报告XXX公司设备机动部。 5.4.2事故、故障的调查、分析： 5.4.2.1设备发生事故或故障后，应及时组织有关人员召开事故或故障分析会，查制度，查原始记录，查事故原因，总结事故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实的防范措施。防范措施要求落实单位、落实人员、落实时间。真正做到“四不放过”，即事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。 5.4.2.2特大、重大、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故，由XXX公司设备机动部负责组织事故调查分析处理； 5.4.2.3一般设备事故由主管副厂长组织有关科室（车间）的人员进行分析处理，设备机动部的有关人员参加。 5.4.2.4设备故障停机1小时以上由主管副厂长组织故障调查分析处理；1小时以下由设备科组织故障调查分析处理。 5.4.3责任单位对本单位所发生的设备事故故障，要及时组织各岗位进行学习，并汇编成册，认真总结经验教训，防止事故重复出现。 5.5设备事故、故障考核 5.5.1特大、重大、较大、一般设备事故及1小时以上设备故障考核：报XXX公司设备机动部对责任单位和责任者按《XXX公司公司设备事故、故障管理制度》处理。 5.5.2出现事故一小时以内考核：对事故责任者按厂内影响生