设备检修与定修(大修)管理考核和奖励细则.docVIP

设备检修与定修(大修)管理考核和奖励细则 (一)检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚200元/次。 (二)检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚200元/次。 (三)所有的检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好其他相关手续。检修作业未开具《检修作业票》和其他票据的或开具不规范的，扣罚100元/次。 (四)检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。检修过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚200元/台次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚100-500元/次。 (五)检修完成后保证工完、料尽、场地清，备件防护到位，进行检修完毕后的验收和消票手续，形成检修工作的闭环管理。施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚100元/次；检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚200元/台/次，主关键设备扣罚200元/台/次。 (六)检修后现场设备达标运行三方(属地车间、检修车间、设备科)初步确认检修合格，达标运行72小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。未严格执行三方验收的，扣罚责任人100元/次，检修后设备运行72小时内发生检修质量故障，扣罚100-1000元/台/次，造成计划外产量损失的另行处理。 (七)检修作业时严禁推诿扯皮，需做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排。检修工作发生推诿扯皮，影响到检修作业的扣罚200元/次；抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，工作拖拉，不服从安排扣罚200-1000元/次。 (八)严格执行公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度。未按公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度执行的，视其轻重扣罚100-500元/不符合项，影响生产造成事故的另行从重处理。 (九)在遇到设备事故抢修时，对于能够顾全大局，发扬集体主义精神，积极主动开展生产装置、设备抢修的处室、车间和个人，给予奖励200-2000元及个人100-1000元的奖励。 (十)生产车间发现设备问题，根据职责应向电仪车间值班长、维修车间值班人员或当班生产调度及时通报，说明设备的具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间。生产车间未及时向电仪车间电仪值班长、维修车间值班人员或当班生产调度通报设备故障，通报时未说明设备具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间而影响生产的，根据影响程度，扣罚100-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。 (十一)发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长应及时向车间领导、设备科及生产调度汇报。到现场详细了解故障基本情况，并对故障进行初步判断，需协调的问题需在第一时间向车间领导汇报。发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长未及时向车间领导、设备科及生产调度汇报或未到现场核实故障情况影响生产的，扣罚100元-1000/次，造成严重后果的，另行从重处理。 (十二)生产调度根据电仪车间电仪值班长的工作汇报，到现场确认设备故障情况，确认生产的影响程度汇报生产装置领导。根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施的指令。生产调度未根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施指令而影响生产的，扣罚100元-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。 (十三)在处理生产装置主关键设备故障时，设备科接到电仪车间电仪值班长的工作汇报，到现场初步确认设备故障情况，提出检修方案，根据生产装置领导指示制定检修方案，根据检修方案现场指导。在处理生产装置主关键设备故障时，设备科未到现场初步确认设备故障情况，未提出检修方案的扣罚200元/次，造成严重后果的，另行从重处理。 (十四)严格执行公司及生产装置的检修调度管理制度。未按公司及生产装置的检修调度管理执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重后果影响生产的，另行从重处理。 (十五)对于在紧急情况下，迅速且有效协调检修资源，迅速排除故障，避免事故的给予相关处室、车间及个人奖励200元-1000元的奖励。 (十六