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设备维修方案设计、分析与创新 一、维修策略设计分析 1.?确定维修模式选用标准 按照策略思路,通过深入分析、研究预防、预知状态和事后维修等维修模式的特点和适用范围，结合试点机组主要设备的调研结果，重点从设备重要性、安全性、经济性等维度进行考虑,确定维修模式选用原则，制定通用机械（包括轴承、联轴器、减速机、主传动轴等9类）、电气（电机、变压器、开关等4类）和仪表设备的周期类检修项目的指导标准（标准略）。2.?完善周期检修项目标准 按照设备维修模式选用标准，根据设备重要性、（潜在）故障原因和机理、点检和检修实绩、物料应用实绩和设备使用环境等因素，梳理优化试点机组的设备维修模式。主要步骤： 1）?确定试点机组设备范围； 2）?根据设备分类标准，确定设备分类； 3）?分析设备可能或已经发生的故障，确定其产生原因; 4）?根据(潜在)故障原因,确定对策（维修项目）?; 5）?根据项目内容,按照维修模式判定标准,确定维修模式; 6）?对维修作业标准项目、点检标准进行修订完善。通过分析,对长期不滚动的周期检修项目标准重新认定，确定项目周期或纳入状态维修项目范畴；重点审视周期更换类项目（周期性损坏或无法通过点检把握状态的零部件除外）, 是否可以通过点检掌握设备运行状态（异常或劣化），依据点检对设备状态的把握实施更换;重点分析点检（含倾向性管理、精密点检）和检修实绩，借鉴长期的设备维护经验，对检修项目的周期进行优化调整。最后, 将1054个周期检修项目中的36%周期维修改为状态维修, 2%周期维修改为事后维修, 12%的标准对周期进行了延长, 1%的标准对周期进行了缩短，涉及了对557个维修作业标准项目和357个点检标准的修订。 3.?预防维修优化为预知状态维修 对原先确定为周期更换，但能够通过点检手段掌握设备状态（异常或劣化）的项目,将其从预防维修改为预知状态维修模式。 例如,镀锡机组工艺段淬水槽的沉没辊同步皮带更换,通过对设备运行状态和劣化程度的把握,更换周期从原来5个月调整为根据状态更换，同时对点检标准进行修订完善。 原点检标准只对皮带的松动进行检查，现点检标准中增加了“对运行中皮带的跳动和跳齿等异常情况进行检查”、“利用停机时间对皮带的磨损情况进行定量检查”的要求, 提高点检的针对性和有效性。经过改造增加备机后，对部分周期清洗的设备，从预防维修改为预知状态维修，同时对点检标准进行修订完善。 例如：淬水槽热交换器周期类清洗项目，将原每月清洗一次的周期预防改为预知状态维修。由于新增了一台热交换器切换使用，因此通过修订点检标准，增加检查内容，当点检发现淬水流量低于60 m3 /h时，再对切换停用的一台进行清洗，而不再采用周期清洗的维修模式。4.?预防维修优化为事后维修 对于发生故障后不直接影响产量、质量、安全的设备,发生事故直接损失小于或等于5万元的设备，采用事后维修模式。例如: 地下室照明灯泡、碱洗超滤装置等。根据现场设备的实际情况分析，地下室照明灯的损坏与机组的正常运行和产品的质量无直接关系，且可以利用日常维修时间进行维修，无需停机。且备件、材料费用较低，将维修模式从周期预防维修改为事后维修。5.?试点效果 通过对设备维修模式的源头梳理优化，有效降低了试点机组的检修负荷和维修物料消耗。试点机组的周期检修项目由改进前的月均79项下降到改进后的27项，降幅达到66%；检修协力工时由改进前的月均3 820工时下降到改进后的3068工时，如图所示。 周期检修项目数量的优化结果 二、维修策略设计的创新方向 设备维修策略的创新，呈现了越来越多的成果，新的管理、新的思想方法在设备管理方面取得了许多新的成果。 从维修策略的发展历程可以看出，设备维修策略的重要性也被越来越多的企业所认可，企业从文化上理解和展开维修行为，形成了新的企业维修文化。图2显示了这一领域的发展态势。 国际设备管理新走向 1.?终身不修理的策略 由于电子技术的发展，某些设备（零部件）的集成度不断提高，高度集成的技术伴有许多专利和知识产权，使得这些设备或部件的修复变得昂贵和困难，因此重维护、不修理将成为这类新的策略，设备设计的可靠性的提高，不修理的设备会越来越多。2.?网络支持下的维修 设备设计的电子化，网络化实现了设备制造的全球化。许多设备在设计中就采用全球最优秀的零部件，这无疑提高了设备的可靠性水平，但设备使用中的各种问题只有通过网络技术服务才能解决，未来的许多维修会通过网络的支持来执行，尤其是网络信息的收集，通过电子手段支持数据采集与诊断，进行故障分析及维修决策。3.?自修复技术应用 通过自动检测和自修复技术的应用，可以解决远程、修复难度较大的设备，如飞行中的飞机、航天飞船、核反应堆等设施，这也将成为未来的一