_孔和轴的极限与配合-1.pptVIP

1-2 极限与配合的基本词汇 1-3 极限与配合国家标准 1-4 国家标准规定的公差带与配合 1-5 公差与配合的选用 1-6 配制配合 （ 自学 ） 1-7 线性尺寸的未注公差 （ 自学 ） 一、 有关尺寸的术语 二、 有关偏差与公差的术语 三、 有关配合的术语 四、 习题 2 、 孔 ： 特点 ： 1 装配后是包容面； 2 加工过程中随零件实体材料减少，孔的尺寸由小变大。 定义 ：圆柱形内尺寸要素、非圆柱形内尺寸要素（由两平行平面 或切面形成的包容面） 1 、 尺寸要素 ：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几 何形状。 3 、 轴 ：圆柱形外尺寸要素、非圆柱形外尺寸要素（两平行平面 或切面形成的被包容面） 特点 ： 1 装配后是被包容面； 2 加工过程中随零件实体材料减少，轴的尺寸由大变小。 4 、 尺寸 以特定 单位 表示 线性尺寸值 的数值。 线性尺寸值如长度、直径等，在技术图纸中 尺寸标柱，以㎜为通用单位时，均可只写数字不 写单位。 5 、 公称尺寸（基本尺寸） ：由图样规范确定的理想形状要 素的尺寸（由设计给定的尺寸）。 ?孔和轴配合的基本尺寸 相同 。 ?孔用 D ，轴用 d 表示。 6 、 实际尺寸 ：通过测量获得的尺寸。 原因 ： ① 形状误差 → 零件同一表面不同 部位的实际尺寸不一定相同。 ②量具的 精度 和测量者的 水平 有限 → 测量总有误差。 实际尺寸 ？ 尺寸真值 ﹥﹦﹤ 7 、 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸和最小极限尺寸，分别用符号 表 示： 孔用 D max 、 D min 表示； 轴用 d max 、 d min 表示。 极限尺寸根据精度设计要求而定，目的是限 制加工零件的实际尺寸变动范围。 1 、 尺寸偏差 : 某一尺寸减去公称尺寸（基本尺寸）的代数差。 A 、 极限偏差 : B 、 实际偏差： 孔 : 上极限偏差 ES=D max -D ；下极限偏差 EI=D min -D 轴 : 上极限偏差 es=d max -d ；下极限偏差 ei=d min -d 注意 ：偏差可为 正值、负值或零 。 2 、 尺寸公差（ 简称 公差） ： ? 定义 ：允许尺寸的变化量 T 。 A 、从 极限尺寸 入手： 孔： T H =D max -D min 轴： T S =d max -d min B 、从 极限偏差 看： 孔： T H =ES-EI 轴： T S =es-ei 注 : 公差是 正 值 （但不写“ +” ） ， 且不可能为零。 公差决定了零件加工的难易程度。 例：一根轴的直径为 ? 60 ? 0.015 基本尺寸 : 最大极限尺寸 : 最小极限尺寸 : ? 60mm 零件合格的条件： ? 60.015mm ≥ 实际尺寸 ≥ ? 59.985mm 。 思考并回答 ? 60.015mm ? 59.985mm 上偏差 = 60.015 － 60 = + 0.015 下偏差 = 59.985 － 60 = - 0.015 公差 = 0.015 － (- 0.015 ) = 0.030 3 、 公差带图 ES EI es ei + 0 - 包括 ： ? 零线（零偏差线） ? 公差带： 公差带的大小 —— 由标准公差确定。 公差带的位置 —— 由基本偏差确定。 注：基本偏差是指上、下偏差中距零线最近的那个偏差。 例 ： 已知 ： D=d=30 ㎜ , D max =30.033 ㎜ , D min =30.000 ㎜， d max =29.980 ㎜ d min =29.959 ㎜， 求 ：孔、轴的极限偏差与公差。 解 ： 孔： ES=D max -D =30.033 – 30 =+0.033 ㎜ EI=D min -D =30.000 – 30 =0