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材料加工原理 综合实验指导书 徐 洲、王浩伟、吴国华 上海交通大学材料科学与工程学院 2002年 2 月 实验一合金熔炼及液态成型 实验二凝固一一定向凝固 实验三 材料的冶金缺陷 实验四 挤压变形与挤压力实验 实验五圆环镦粗法测定摩擦系数 实验六圆柱体镦粗时接触面上的正应力分布 实验七 冷却速度对钢组织与性能的影响 实验八 钢中马氏体、贝氏体组织形貌的识别及不同回火温度 对淬火钢组织的影响 实验九钢的淬透性测定 实验十 铝合金的时效硬化曲线测定 实验一 合金熔炼及液态成型 一、 实验目的： 1．掌握铸造合金和变形合金的熔炼过程。 2．了解铸造合金和变形合金的铸造成型。 二、 实验内容说明： 铸造合金和变形合金在用途上有着很大的差别，但其熔炼过程基本相同。 选用铝硅合金，ZL101是该类合金中典型的铸造合金，4004是该类合金中典 型的变形合金。 铸造 Al-Si 系合金中 Si 是作为主要合金化元素加入的， Si 提高合金的铸造 性能，使流动性改善，热裂倾向性降低，减少疏松，提高气密性，获得致密的铸 件。这类合金具有好的抗蚀稳定性和中等的切削加工性能， 具有一般的强度和硬 度，但塑性是较低的。 这类合金国内外常用的共 18个牌号， 按合金中 Si 的含量 多少，可分为共晶型合金(ZL102、ZL108 ZL109),过共晶型合金和亚共晶合金。 ZL101 成分：Si 6.5-7.5 Mg 0.25-0.45 4xxx 系铝合金的主要合金元素是硅， 它能以足够的数量(达 12%)加到铝中， 结果使熔化温度范围大为降低而不产生脆性。 由于这个原因， 铝硅合金可作为焊 接铝用的焊丝和钎料， 即用于要求这些焊接材料的熔化范围低于基体金属的熔化 范围之处。 这个系的多数合金是不可热处理强化的， 但当用于焊接可热处理合金 时，它们可以吸取后者的一些合金成分， 从而可以有限地接受热处理。 这类合金 含有相当大数量的硅。 当敷以阳极氧化表面涂层时， 合金变成深灰至炭黑， 从而 可适应建筑用途。该系列的合金有的可以用于生产锻造的引擎活塞，例如 4032。 4004 的成分： Si 9.0-10.5 Fe 0.8 Cu0.25 Mn0.1 Mg1.0-2.0 Zn0.2 合金的熔配过程： 先根据铸件的体积计算出所需合金原料的总重量， 再按各 合金的名义成分计算出所需要的合金的重量， 称量后全部放入坩锅中， 电炉加热， 熔化，覆盖，打渣精炼，静置，浇注，熔炼完毕。 每个环节用途各不相同，要求仔细按实验规程进行。 造型材料采用南京红砂和膨润土， 对各种不同要求的零件用不同的造型模具 进行浇注。 模具设计时应考虑浇注状态，补缩条件以及避渣方式。 三、实验步骤: ZL101的熔配和4004的熔配。 ?教师指导学生一起配料。 下料4kg铝硅合金，原材料为包头料。按照原材料中的成分与需要配料的成 分差别进行计算。 ?教师带领学生进行熔炼。 电炉送电，把原材料料放入坩锅。 设定温度740度。 将要熔化时进行覆盖。熔化后均温，加入需要配备的合金元素。 教师辅助学生进行造型。 金属型模具选用见图1和图2。 链 较图1铸造成型金属模具（单试样型） 链 较 - - 柄手 ■ 图2铸造成型金属模具（多试样型） 链 较  砂型模具由指导老师与学生共同造型。 浇注成型，分析缩松、缩孔、含气、卷气等铸造缺陷 一定记住注意安全！ 5.实验过程记录: 项目 开始 结束 备注 送电时间 炉子设定温度 到温时间 覆盖时间 熔化时间 加入合金元素1时间 加入合金元素2时间 加入合金元素3时间 加入合金元素4时间 均匀合金元素用时间 除气时间 精炼时间 浇注时间 四、 思考 铸造合金和变形合金的熔炼与凝固过程相同与不同点 实验二凝固---定向凝固 一、 实验目的： 1 ? 了解晶体生长的一般规律。 了解定向凝固的凝固规律与条件。 对定向凝固生长的晶体的组织分布进行观察。 二、 定向凝固方法和原理： 定向凝固的基本原理是严格控制合金凝固过程热流的方向，使合金液始终沿 着预期的方向凝固。定向凝固设备中有一个单方向散热的冷源（水冷铜结晶器） 和一个能保证液相中不产生新的结晶核心的热源， 并于凝固界面形成一个有效的 温度梯度，使晶粒始终沿着与热流相反的方向连续不断地向液相中生长， 最终获 得具有一束平行排列柱状晶的铸件。实现定向凝固有多种方法，其基本原理、工 艺要点和应用如下： 1 ?发热铸型法 1保温套 2发热材料 3型壳4水冷结晶器 图1发热铸型法原理图 工艺要点: 将铸型置于水冷铜板上，并在其周围填充发热材料。浇入合金液后同时引燃 发热材料，形成有效的纵向温度梯度，使铸件定向凝固。 应用：主要用于制造尺寸较小的磁性合金铸件。 功率降低法 将底部开口的型壳置于水冷铜结晶器上， 放入定向