提高paissm单支圆周过程能力指数.ppt

改进烙铁系统，使其达到我们预期攻关目标。针对烙铁系统更换器 件难度大，耗时长；气路故障不容易判断等因素，小组成员经过讨论 分析明确了烙铁系统需要改进的地方为以下 3 个部分： （三） （二） 改变接线位 置，使烙铁 备件更换简 单省时。 （一） 改进烙铁系统动 力结构，使其由 特殊气缸变为普 通气缸；加装更 多电磁阀，使其 故障判断简易， 气路简单化。 为了能实现第二点 的要求，需改变控 制方式和逻辑程序， 以满足电路要求， 电磁阀能按逻辑工 作控制汽缸。 明确了前进的方向，为我们改进烙铁系统奠定了良好的基础。在 7 月初 小组成员已完成了前 2 点的准备工作，但在改变控制方式和逻辑程序有了 争议，总体来说有以下 3 种方案： 设 计 方 案 方案一 改变卷烟机 系统逻辑 程序控制 方案二 加装继电器， 利用原机程序 达到控制要求 方案三 加装 PLC ， 利用原机程序 达到控制要求 小组成员又进一步对三个方案的效果预测、可实施性、经济性、难易 度进行了评估打分，最终确定方案三为最佳实施方案，方案评估表如下： 方案经报设备处批准后，在 8 月下旬备件全部到齐，程序编译完 毕，并在 5 号卷烟机上进行了试安装调试。 在 8 月份我们小组成员对 5 号卷烟机改进的烙铁进行了跟踪观察，未出现一次 烙铁温差大于10℃，整机运行良好，烟支圆周质量达到并超过了以往的质量要求， 这是我们所没有预料到的效果，可能是与机械修理工配合做新烙铁体带来的效果。 紧接着在 8 月底我们将车间其余 2 台卷烟机全部改完。 1M 2M I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 L N 1L 2L Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 高速烙铁 低速烙铁 抬 / 落 启动 Q9.0 Q9.1 Q9.2 Q9.3 258 253 6 211 原机 PLC 输出线路 AC220V 1A9F14 AC0V 1A9X8 DC24V 1A11F1 DC0V 1A11W18 低速落 低速抬 高速落 高速抬 吹气 PLC 接线示意图如下 ： 实施一效果检查： 烙铁改造项目实施完以后，烙铁烙铁体和电热管功率 采用不对称设计，解决了温度分布不均匀的问题，使温度都能控制在 280 ± 10℃ 的范围内，以下是小组成员 8 月 21 日至 23 日连续观察三台 PASSIM 设备共 28 次的烙铁温度记录。 260 265 270 275 280 285 290 295 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 ℃ 8 月 21 日至 23 日三台 PASSIM 烙铁体显示值 制表 : 邵竹子 时间： 2011.9.12 从表中可以看出：烙铁体的温差有效控制在 280 ± 10 ℃的范围内。 改造后的烙铁系统比以前的整洁美观，更加符合我厂的 6S 标准， 且连线布局合理，更换器件省时省力 。 活动前 活动后 实施一目标实现！ 实施二：改造大压板的长度 大压板区段完成烟条的第二次膨胀和第三次压缩，生产过程中通过调整大 压板的高低，可以调整烟支直径的大小，是合格烟条最终形成的关键部件，其 工作面分为两段，进口圆锥段长度为 37mm ，出口段长 105mm ，与烟枪底板配合完 成膨胀和压缩过程，改进后的大压板进口段长度 37mm 出口段长 158mm ，延长了压 缩过程，这样烟支的圆度更好了，更加符合工艺要求。 改造前 改造后 大压板改造前后对比图 紧接着在 9 月底我们将车间其余 2 台卷烟机全部改完。 卷包车间创优 QC 小组 提高 PAISSM 单支圆周过程能力指数 2012 年漯河卷烟厂 QC 成 果发布会材料 Click to edit title style 《降低 4# 超九盘 纸消耗》 获河南 省 QC 成果一等奖 《降低 4#ZJ15 卷 接机组单箱残烟 量 》 获省质协一 等奖 《提高大条透明优 质品率》 获行业内 二等奖 2009 年 2010 年 2011 年 小组名称 卷包车间创优 QC 小组 注册编号 LH-JBCY-02J 成立时间 2002 年 4 月 活动时间 11 年 4 月 -12 年 2 月 课题类型 攻关型 小组人数 8 人 课题名称 提高 PAISSM 卷烟烟支圆周过程能力指数 获奖情况 2002 年以来，本小组多次荣获各级发布成果一等奖。 小 组 成 员 姓名 文化程度 职务 / 职称 组内分工 TQC 教育 张国平 研究生 主任 / 工程师 组长 小组成 员均接受 过 QC 专业 知识培训， 2011 年 4 月 的全面质 量管理培 训中小组 成员已全 部取证。 江新奇 本科 副主任 / 工程师 策划 / 实施 郑建成