热管余热锅炉的特点与应用.docxVIP

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热管余热锅炉的特点与应用 随着窑外分解技术的出现, 水泥生产的单机产量大幅度提高, 热耗下降。 但其烧成系统 的排烟热损失仍占其热耗的 40%左右。目前,欧美、日本对 SP/NSP窑低温发电的研究早已 达到了实用化程度, 而我国在这方面的研究则刚刚起步。 本文将对低温发电所用余热锅炉的 选择做一探讨。 热管余热锅炉的特点与应用 工业燃油、 燃气、燃煤锅炉设计制造时, 为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状 态排烟温度一般不低于 180 C,最高可达250 C,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同 时也污染环境 ;在食品药材干燥、木材加工等领域中,干燥后的高温热空气直接排放,也造 成大量的热能损失 ;在冶金、化工、工业炉窑等领域中,也有大量废热气体排放。气 -汽热管 换热器 (余热锅炉 )可将烟气热量回收,回收的热量根据需要产生一定压力的蒸汽,用于车间 取暖、干燥物料或生产流水线使用。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环 保一举两得。 设备特点: ?安全可靠:常规的换热设备一般都是间壁换热,冷热流体分别在器壁的两侧流过,如 管壁或器壁有泄露, 则将造成停产损失。 热管换热器则是二次间壁换热, 即热流要通过热管 的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。单根热管的失效不会造成泄漏和停产。 ?安装方便:不受安装位置限制,无需改变原工艺系统 ,结构设计和位置布置非常灵活 , 可适应各种复杂的场合。 ?超强的传热特性:传热效率高,节能效果显著。 ?防腐能力强:通过热工设计可以保证热管壁温准确地高于烟气露点温度,避免了露点 腐蚀,同时又使得烟气中的粉尘不易粘积在管壁和翅片上,从而保证设备长期稳定运行。 ?投资回收期短:一般在 6—12个月就可收回设备投资。 低温发电用锅炉有三类:立式余热锅炉、 卧式余热锅炉、 热管余热锅炉。前两种锅炉为 常规的余热锅炉。 1、用于我国低温发电的热管余热锅炉: 在“八五”科技攻关“ 85-518-01”低温余热发电课题中,我们所采用的热管余热锅炉 与上述几种余热锅炉又有所不同。 为了更多地利用废气低温的能量, 在热力系统中, 采用了 两相流螺杆膨胀机发电。由热管余热锅炉产生 2.7MPa , 228 C的水及水蒸汽(80%热水,20% 水蒸汽 )引入螺杆膨胀机膨胀作功,推动螺杆机发电机组发电。出螺杆机的汽水压力为 0.45MPa,经扩容分离器分离出的水送回锅炉, 蒸汽引入汽轮机发电。 出锅炉烟气温度140C 以下。 热管的结构与原理: 热管结构如图 3 所示。由管壳、封头、吸液芯、工质等组成。管内有工质,工质被吸附 在多孔的毛细吸液芯内, 一般为气、 液两相共存, 并处于饱和状态。 对应于某一个环境温度, 管内有一个与之相应的饱和蒸汽压力。 热管与外部热源(T1)相接触的一端,称为蒸发段;与被 加热体(T2)相接触的一端,称为冷凝段。热管从外部热源吸热,蒸发段吸液芯中工质蒸发, 局部空间的蒸汽压力升高, 管子两端形成压差, 蒸汽在压差作用下被驱送到冷凝段, 其热量 通过热管表面传输给被热体, 热管内工质冷凝后又返回蒸发段, 形成一个闭式循环, 包括三 个过程: 蒸发段液相工质吸热蒸发 ; 被蒸发的工质在冷凝段放热冷凝 ; 冷凝的工质又返回蒸发段再蒸发。 因热管的热力循环是在一个封闭的管内实现的, 对外界环境而言, 热管自高温热源处吸 收热量,在低温段放出热量。热管仅是热量传输的工具, 工质则是热量传输的载体,驱动工 质循环的动力是管两端的温差。 热管余热锅炉的特点: 热管具有很大的热导, 它具有在小温差下传递很大热流的特性。 我们在低温发电系统中 采用热管余热锅炉做低温余热发电的热量回收装置, 正是充分利用了热管的这一特点, 在温 差较小的情况下, 回收到更多的热量。 美国休斯飞机公司对热管换热器和其它类型的换热器 进行了比较和评定 (结果见附表 )。从表中看出,只有板翅式换热器的综合指标比较接近热管 换热器 (表中括号中的数字表示品质因素,最好是 5,最差是 0)。 各种换热器的比较表: 而流体通过板翅式换热器的压降却比热管换热器高 2?4倍,显然,如将其做为回收窑 尾废气余热的装置,将大大增加风机的动力消耗。 常规水管锅炉水的汽化在水管内进行, 水管内水沸腾容易产生传热不稳定现象, 热管余热锅 炉水的汽化是在管外汽包内沸腾。常规锅炉只能 * 水管内表面对水传热,而热管可加肋片或 翅片, 传热面积则远大于水管, 热管余热锅炉的换热元件为单个的独立热管, 其整体结构简 单,有个别热管发生损坏,不影响整个锅炉的运行,维修方便。 2、热管余热锅炉的试验内容: 热管余热锅炉产生蒸汽的试验 1990 年 6 月,我们在南京化工学院热管中心的试验台上,进行了套管式热管余热锅炉 模拟试验,其目的在于验证在

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