热力管网焊接施工技术交底大全.docxVIP

管道焊接技术交底 一、 工程概况 1）本工程管道材质为无缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连 接，根据管道长度组对施焊。 二、 焊接工艺要求 （1 ）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为 Q235A采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度mm 焊接层数 焊条直径mm 焊接电流A 3?6 2 2 ?3.2 6?10 2?3 3.2 ?4 130-150 10 ?13 3?4 3.2 ?4 150-170 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表: 对口型式 接头尺寸mm 壁厚S 间隙C 钝边P 坡角a 对接V型接口 5 ?7.5 1.0 ?2.0 0 ?2.0 60° ?70° 8?12 1.5 ?2.5 1.5 ?2.5 60° ?65° （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打 底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程 施工及验收规范》（GB50235-97 ,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》（GBJ50236-98和《城镇供热管网工程施工及验收规范》 （CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格 证及性能检测报告，并进行外观检查， 检测数据应符合规范标准。破损和不合格 产品严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管， 首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。 每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地， 不 能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管 口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避 免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正 消除。 3、管道吊装运输 1） 保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm勺吊带吊装，装卸 时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2） 保温管码放在方木上并楔死，高度不超过 2m应同规格放在一起，并标 注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3） 根据现场实际情况管道吊装使用 20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩 配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1） 管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割， 校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2） 管道对口前先将管中的杂物清除干净， 停止工作时用堵板封口，以减少管 道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净， 露出金属光泽方可 对口。 3） 对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。 组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每 10m管道中心偏移量〉5mm管中 心高程偏差〉10mm坐标偏差〉25mm 4） 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5） 管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m 4管道焊接 1）本工程管道材质无缝缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去， 其厚度一般不小 于 0.5mm ⑵管子切口质量应符合下列要求： a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等应以清除。 b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%且不大于2mm ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm需要热处理的焊缝距离支墩不 小于300mm b在管线焊缝上不得开孔。 c管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm且不宜小于管子外径。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理， 清除管道边 缘100mn范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加 临时盲板。 ⑹管子对接错边量土 2mm间隙留2.5~3mm 。 表1-30 钢管道真装允许偏差 项次 检査项目 规定值或 允许備差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 轴线位置 无压管道 1S 节点之间 2 挂中心线用尺量 压力骨道 30 用水准仪量 2 高程 无压管道 + 10 节点之间 2 挂中心线用尺量 压力骨道 + 20 用水准仪量 3 钢管焊缝外观 见表1-28 每口 每顼1点 观察及用尺量 4 钢管对