电除尘技术协议.docx

1250万大卡水煤浆锅炉配套静电除尘器 技术文件 总则 1.1本设计方案书为浙江荣盛 5 台1250万大卡/H水煤浆锅炉配置5台 静电除尘器设备方案书。它包括除尘器本体、电气设备及辅助设备的设计、结构、性 能、安装和检验等方面的技术信息。 设计条件 2.1概况 2.1.1锅炉技术参数 锅炉型式：YJW-15000（1250）-J型水煤浆锅炉 最大连续蒸发量：1250万大卡/h 最大耗水煤浆量：4110 kg/h （水煤浆热值3800大卡/公斤） 最大飞灰量：600kg/h （水煤浆热值3800大卡/公斤） 空气予热器 型式： 设计空气过剩系数（空予器出口）： 1.8 2.1.3其它 排渣方式： 干灰由气力输送系统及出渣机组成 除灰型式： 集中处理 引风机型式：离心式风机 2.2烟气性质（锅炉工况） 序号 名 称 单位 设计煤种数值 1 除尘器入口处总烟气量 m/h 60000?65000 2 除尘器入口烟气最高温度 200 3 除尘器入口烟气露点温度 C 60 4 除尘器入口烟气标准干烟气含尘浓度 mg/m 7000?10000  设计要求 3.1主要规范 3.1.1 设备名称： 静电除尘器 3.1.2 型 式： 单室三电场 3.1.3 本期工程安装锅炉容量： 1250 万大卡/h水煤浆锅炉伍台 3.1.4 每台锅炉配电除尘器台数： 壹台。 3.1.5 每台锅炉处理烟气量：60000 m 3/h(设计煤种，排烟温度按锅炉厂修正后 的排烟温度200°C) 3.1.6 设计除尘效率及排放浓度： 99.5%,w 50 毫克 /M3o 3.1.7 除尘器本体阻力： 295Pa （ BMC工况） 3.1.8 电场数： 3 个 3.1.9 本体漏风率： 3% 3.1.10 年运行小时数： 7200h 3.1.11 每台电除尘器的进口数： 1个 每台电除尘器的出口数： 1个 除尘器米用侧进侧出方式。 3.1.12 每台除尘器灰斗数量及材质: 3 只，Q235-A 4. 技术文件 4.1 基本要求 电除尘器采用先进技术设计制造 4.2 技术性能 421供方保证满足需方提出的烟气参数，并能在规定的环境下长期运行。 4.2.2供方提供以锅炉BMC工况为基准的单室电除尘器，并且有下列裕量： 烟气流量 +5% 烟气温度 +10 C 4.2.3当锅炉BMC工况时，电除尘器阻力＜300Pct 424 灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量按需方提供的 除尘器进口最大含尘量满足 24小时满负荷运行。 425电除尘器在工厂内组合到最大程度供货，其漏风率 3% 427电除尘器系统能在锅炉投水煤浆时即能投入运行。 428电除尘器入口装有均流板，以保证烟气沿截面均匀分布。 429 距离电除尘器1.5米处噪音小于80dB（A）。 4.2.10电除尘器考虑户外防风、防雨、防雪、防腐蚀的措施。 4.2.11整流变压器采用高位（户外式）布置。 4.2.12设备设计寿命10年，年运行小时7200小时，壳体保用10年。 4.2.13电除尘器的布置符合主厂房布置的要求。 4.2.14除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计： 设计压力_4.0kPa，瞬态压力_6.0kPa ； 除尘器重载（自重、附属设备，存灰重等）； 检修载荷。 4.2.15 当锅炉出现尾部燃烧时，除尘器在 220E负压运行30分钟而无损坏。 4.3电除尘器的制造 4.3.1电除尘器长宽比大于1。 4.3.2电除尘器壳体承受烟气压力的脉动和外载， 壳体气密防雨，无死角和积灰区，电 除尘器壳体材料为碳钢，厚度不小于 4毫米。所有金属件保证足够的刚度、强度和 10 年的耐腐蚀裕度。 4.3.3电极吊挂装置和每两个电场之间有人孔门和走道， 圆型人孔门大于? 600mm矩 形人孔门大于410X600mm在除尘器顶部有检修孔，便于对电极悬吊系统进行检修。 4.3.4保温箱和面板考虑到壳体热膨胀。 4.3.5电除尘器顶部检修处有2.5kN/m2的承载能力。操作检修平台、斜梯均采用碳钢 材料，参照“工业钢平台和梯子”标准图集设计、制作，有足够的强度、钢性、稳定 性，满足日常操作、巡检、维护需要。平台和踏步采用 3mm厚花纹钢板，斜梯和平台 围栏扶手采用不小于 ①33焊接管，斜梯两边都有扶手。平台最窄处净宽度也要达到 600mm，使用率低的斜梯宽度要求不小于 550mm，直爬梯地面2米以上部分要考虑环 形护栏；扶手围栏高度不低于1.1m。 436电除尘器钢结构设计符合《钢结构设计规范》（ GBJ17-88）的要求，设计考虑 简化现场安装步骤，减少现场焊接工作量。除尘器支撑钢结构能承受所有静负载和动 负载，包括除尘器内的最大集灰量。 4.3.7电除尘器各部位平台能互相连通，有足够的通道以便达到设备的各个