井式炉专业课程设计项目说明指导书.docVIP

试验设计及计算 数据及结果 一、设计任务 设计要求： 1、碳钢淬火用炉中温淬火炉； 2、最高使用温度900℃，生产率； 3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。 二、炉型选择 因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，所以选择井式炉，而且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。总而言之，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。 三、炉膛尺寸确实定 1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法） 1.1确定炉膛有效高度H 由经验公式能够得悉，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或料筐）长度基础上加0.1~0.3m。 H效=800+300=1100mm 因为电阻炉采取三相供电，放置电热元件搁砖应为3n层， H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm 1.2确定炉膛内径D 工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件和料框间隙取100~200 。 D料=4×120×√2+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000 D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。 查表[1]得可用砌墙砖为8SL·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。 由该砖围成炉体弧长为 S=D砌=3.14×1350=4239mm 砖块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25， 对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选择代号为SND-427-09扇形搁砖 每层搁砖数目为N=D砌÷50=84.78，取整为84块。 1.3炉口直径确实定 D效=1350mm，因为斜行楔形砖。 ②①①H炉口D炉口d ② ① ① H炉口 D炉口 d d=100~200mm,取d=140mm 则：D炉口=D砌 ―2d=1070 eq \o\ac(○,1)号砖型为8SL ?427 ?414(A,B,R,r)=(166,196,640,550) 查表能够直接得到D=1070mm,N=20块 eq \o\ac(○,2)号砖型为8SL ?427 ?498斜型楔形砖 D炉口=（74+2）N，将D炉口=1070mm代入，得N=44.2，取整后N=44。 1.4炉口高度确实定 按经验，炉口可由斜行楔形砖和三层直行砖堆砌而成。 故H炉口=（65+2）×3+30=231mm 总而言之：D砌=1350mm，H砌=2077mm，D炉口=1070mm，H炉口=231mm 四、炉体结构设计 炉体包含炉壁、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常见耐火层和保温层组成，尺寸和炉膛砌筑尺寸相关。设计时应满足下列要求： （1）确定砌体厚度尺寸要满足强度要求，并应和耐火砖、隔热保温砖尺寸相吻合； （2）为了降低热损失和缩短升温时间，在满足强度要求前提下，应尽可能选择轻质耐火材料； （3）耐火、隔热保温材料使用温度不能超出许可温度，不然会降低使用寿命； （4）要确保炉壳表面温升小于50℃，不然会增大热损失，使环境温度升高，造成劳动条件恶化。 1、炉壁设计 炉壁厚度可采取计算方法确定，下图为井式炉炉壁三层结构， 第Ⅰ层为耐火层，其厚度通常为90mm，采取轻质粘土砖RNG-0.6； 第Ⅱ层为耐火纤维层，其厚度设计为40mm，采取一般硅酸铝纤维； 第Ⅲ层为保温层，采取膨胀蛭石+硅藻土砖，其厚度可用计算求得。 t1t t1 t2 t3 t4 t0 S1 S2 S3 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 三层炉衬结构 三层炉衬结构 在稳定传热时，对各炉衬热流密度相同。。查表得，炉壁温度60℃，室温20℃是，所以 RNG-0.6型轻质粘土砖： 密度 热导率 比热容 硅酸铝纤维： 密度 热导率 比热容 膨胀蛭石粉： 密度 热导率 比热容 由 =764.4℃ 使用迭代法计算t2，设t2=660℃。 则： 不满足要求再次代入迭代： 5%满足条件。 取186mm。 2、炉底设计 炉底结构通常是在炉底壳部钢板上用珍珠岩砖或硅藻土砖砌成方格子，各格子中填充蛭石粉。然后，在平铺两层硅藻土砖，最上面为一层轻质粘土砖。 炉底砖厚度尺寸可参考炉壁厚度尺寸，通常为230~690mm。因为要承受炉内工件压力，且装出炉有冲击作用。故炉底板要求又较高强度。 炉底剖面结构以下图： ⅢⅡⅠ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 由底至上，第一层为膨胀蛭石粉和硅藻土砖复合层，第二层为硅藻土砖，第三层为轻质粘土砖。 结构： 厚度∕mm 材料： 砌砖型号： Ⅰ 115 膨胀蛭石粉+ 硅藻土砖B级 BSL·427·28