轧钢机电气控制系统设计说明0001.docxVIP

信电学院 课程设计说明书 （2014/2015学年第二学期） 课程名称： 可编程控制器课程设计 题 目： 轧钢机电气控制系统设计 专业班级： 学生： 学 号： 指导老师： 设计周数： 设计成绩： 2015年7月9日 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1、 课程设计目的 2 \o Current Document 2、 课程设计容 2 \o Current Document 2.1可编程控制器概述 2 2.2课程设计正文 2 \o Current Document 2.3轧钢机电气控制模版 3 2.3.1轧钢机简介 3 热金属探测仪 3 液压系统 4 电机正反转 4 \o Current Document 2.4设备选择 4 \o Current Document 2.5系统的I/O 口配置 5 \o Current Document 2.6梯形图程序设计 5 \o Current Document 2.7程序流程图 9 \o Current Document 3、 课程设计总结 10 114、 参考文献 11 1、课程设计目的 本次课程设计的主要任务如下： 1） 了解普通轧钢机的结构和工作过程。 2） 弄清有哪些信号需要检测，写明各路检测信号到 PLC的输入通道，包括传感器的原理、 连接方法、信号种类、信号调理电路、引入 PLC的接线以及PLC中的编址。 3） 弄清有哪些执行机构，写明从 PLC到各执行机构的各输出通道，包括各执行机构的种 类和工作机理，驱动电路的构成， PLC输出信号的种类和地址。 4） 绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制 I/O 地址分配表。 5） 编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢 机工作过程的控制。 2、课程设计容 可编程控制器概述 可编程控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采 用可编程库的存储器，用来在其部存储执行逻辑运算、顺序控制、 定时、 计数和算术运算等 操作的指令， 并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。 可编程 控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体， 易于扩充其功能的原 则设计。可编程控制器简称 PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术 和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。 课程设计正文 （1） 按下启动按钮，上下两轧辊电机 （主拖动电机， M1） 起动运转，轧制方向为从右 向左轧制。左右侧轧道电机 （M2和M3启动逆时针运转，向左输送。（2）设备启动5秒后， PLC检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC 通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板， 让轧件进入轧机的右侧轨道。 （ 3）待轧件 完全进入后 （设需时 4 秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。 （4）轧件在右侧辊道推动下进入 轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由 S2仿真，高电平表示正在轧 制。（5）S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后 PLC控制两侧辊 道停止，电磁液压阀 Y2动作使左侧辊道翘起。（6）1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由 安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号， 由另一个手动开关 S3仿真。 （7）S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。 PLC断开电磁阀Y2电源， 并停止左侧辊道运转。 （8）1 秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下 一次轧制。（9）重复（ 4）-（8）完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。 （10）三次轧制完 成后， 即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后， 左侧辊道继续向左输送 3秒钟， 把轧件 送出轧机。结束该轧件的轧制过程。 （11）回到第二步但不需要 5秒的延时。（12）按下停止 按钮结束工作。 2.3轧钢机电气控制模版 2.3.1轧钢机简介 轧钢机工作原理；轧钢机就是在旋转的辊道之间对钢件进行轧制的机械。轧钢机一般包 括主要设备（主机）和辅助设备（辅机）两大部分。轧钢机按照轧辊的数目分为二辊式、三 辊式、四辊式和多辊式， 轧钢机通常称为轧机。轧钢机均采用电动机拖动， 当轧制过程不要 求调速时，采用交流电动机，当轧制过程需要调速时，采用直流电动机。轧钢机的传动机构 包括：齿轮机座、减速机、飞轮、连接轴、连轴节等部分。 轧钢机的工作机座包括： （1） 机架，在其窗口安装轧辊的轴承。 （2） 轧辊，轧件在其间进行压缩。 （3） 轧辊轴承。 （4） 轧辊调整机构，用来调整轧辊间的距离。