电力系统分析 模块1 认识电力系统 复合绝缘子断串及其原因、对应分析方法.docxVIP

复合绝缘子断串及其原因、对应分析方法当前电网输电线路大量使用复合绝缘子，占线路绝缘子用量约50%，其中直线塔占比更高，重污秽地区几乎所有直线塔都使用复合绝缘子。 复合绝缘子以优异的防污闪性能解决了困扰电网多年的污闪问题，但断串问题却时有发生，对于单串串型杆塔，复合绝缘子一旦断串往往造成线路落地，给社会安全带来巨大威胁，对于多联串杆塔，一旦断串也会给杆塔、其他绝缘子带来冲击，影响线路可靠性。随着近年污闪跳闸率大幅降低，断串已成为复合绝缘子面临的重要问题。 多种原因可引发复合绝缘子断串，在外观、试验结果上有着诸多差异，一旦断串发生，准确找到断串原因对于后续处置十分重要，同时总结绝缘子断串的原因，对绝缘子入网的把关同样有着重要意义。 因此结合个人接触过的断串形式，谈谈复合绝缘子断串有哪些原因，以及该如何分析验证。很可能有未涵盖的断串原因，欢迎大家留言或发送邮箱讨论。 1、复合绝缘子断串形式分类及断口特征 复合绝缘子断串形式可分为3类：外部受力撕裂、脆断、朽断，其中外部受力撕裂案例极少，脆断、朽断是断串的主要型式。 1.1?外部受力撕裂 外部受力撕裂的起因往往是极端大风、线路严重覆冰、脱冰跳跃等，这些情况下复合绝缘子受力超出设计，造成断串。 子整体而言，机械强度受控部分一般为球头颈部，即仅承受拉应力时，最先断裂的往往是球头。但在受到扭转应力、拉应力或者压应力的复合作用时，复合绝缘子金具-芯棒的连接部位最为脆弱，因此断口位置往往位于金具-芯棒连接部位。 复合绝缘子芯棒材质是高强度的玻璃纤维，在扭转应力、拉应力综合作用下局部损伤、而后撕裂时，芯棒断口往往凹凸不平，部分纤维呈扫帚状，断口无碳化痕迹，如图1。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??图1?外力撕裂典型断口 1.2?脆断（应力腐蚀） 脆断是复合绝缘子应用早期发生断串的主要型式，其断裂过程伴随应力腐蚀过程，断口位置可能位于金具内部、金具与芯棒连接处附近。 脆断的断口最明显的特征是断口大部分呈现平整、光滑的状态，断面与芯棒轴线垂直，典型断口形貌如图2。 ?(a)?断口平整?? ? ? ? ? ???(b)断口呈台阶状，每一台阶均平整 图2?复合绝缘子脆断典型断口形貌 1.3?朽断（芯棒碳化） 朽断已成为近年复合绝缘子断串的主要形式，其断串伴随着长期内部放电过程，断口一般位于复合绝缘子高压端附近。 朽断断口主要外观特征是存在显著的芯棒碳化（变黑），同时断口不平整、有明显的抽丝，典型断口形态见图3。 图3?复合绝缘子朽断典型断口形态 2、断串的起因及发展过程 断串的3钟类型中，外部受力撕裂出现概率极小，同时过程简单、伴随极端天气情况容易分析，因此本文仅对脆断、朽断的原因及发展过程、分析方法进行介绍。 2.1?脆断 脆断一般都伴随着应力腐蚀过程，绝缘子承担导线重量而受到拉力，当芯棒中因某种原因进入酸性液体，酸性液体会对芯棒产生腐蚀，早期复合绝缘子使用的非耐酸芯棒在拉力、腐蚀的共同作用下，芯棒逐渐出现裂纹，裂纹逐渐扩展，直到剩余芯棒无法承受拉力而断裂。 由上可知，脆断有两大条件：密封失效、芯棒为非耐酸芯棒。此外，裂纹的产生大大加速了脆断的发生。根据实际案例，脆断的发展过程有以下两类： ①密封失效—芯棒受潮—内部产生放电---产生酸性物质—应力腐蚀—芯棒脆断； ②端部遗留制造缺陷（楔式结构）—密封失效—大气中酸性物质进入—应力腐蚀—芯棒脆断。 楔式结构需要往芯棒端部打入楔子，易在芯棒中留下微小裂纹，密封正常时，微小裂纹的扩展速度很慢，一旦密封失效，上述裂纹就会成为应力腐蚀的起始点。楔式结构的具体型式可见我的另一篇文章 输电线路绝缘子结构-1 （瓷/玻璃盘型悬式绝缘子、棒形悬式复合绝缘子）。 ? ? ?? ?(a)内楔式结构?? ?(b)内楔打入将芯棒撑裂 图4?内楔式结构及对芯棒的损伤 密封失效的形式有以下三类： ①端部密封失效：密封胶开裂，或者安装时端部受损，造成密封失效。 ②护套破坏导致密封失效： A?护套材质不良，受外部放电蚀穿护套；复合绝缘子在降雨天气下表面会有电晕放电存在，在遭受雷击时端部容易受高温电弧烧灼，如果护套耐电蚀能力不足，在上述情况下容易开裂，导致芯棒受潮。 B?均压环配置不当，造成电晕放电过于严重，蚀穿护套；均压环安装不当或参数选择不当时，高压端将产生严重的电晕放电，长期作用将破坏护套造成芯棒受潮。 ③护套-芯棒界面存在问题，水分通过扩散进入芯棒内部。 2.2?朽断 目前绝大部分在运复合绝缘子采用耐酸芯棒，因此脆断概率已大为降低，朽断已成为绝缘子断串的主要形式。 朽断往往伴随着芯棒内部长期放电，产生的能量逐步造成芯棒结构变化，一方面缠绕、固定玻璃纤维的树脂分解、玻璃纤维结构变得酥软，另一方面玻璃纤维发生碳化，机械性能显著下降，直到芯棒无法承受荷载而断裂。 这一过程