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生产管理流程图 一、生产整体流程图： （图一） 从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之 多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调 的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。 产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门 1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对 下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购 部进行采购，最后入库以备生产需求。 2 、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进 行技术分解， 发放制单及样裤到相应部门， 在生产过程中起技术、 质量监督。 3 、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关， 为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁 床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根 据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送 去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片 员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要 轻点交接裁片数量并做记录。 4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备， 跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅 料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。 5 、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间， 对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把 控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性， 根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为 加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员 的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把 控质量；为更好的加强提高生产质量， 品控部所产开的质量评比应秉着公开、 公正、 公平的原则， 多方面的评比， 出现问题应及时指出并纠正， 奖惩分明， 有效的提高了生产质量。 6 、生产部根据货期要求拟定生产计划，生产过程中起总协调作用，召 开产前会议，配合计划部完成货期要求，在技术、品控部共同努力下提高生 产质量，达到保质保量提高产量。 二、图二为生产车间简易平面图、图三为后整简易平面图（见附表） 由图二中可以清晰了解到生产车间的整体概况： 车间办公室、辅料室、机修室、裁床、验片区、电工室、各生产小组、成品 组 1、生产办公室，主要负责车间日常生产管理，车间产量日报表，车间日生 产记录，车间人事录入，为塑造良好的工作环境，让工人更好从事工作，主 要以 6 “S”车间现场管理对车间进行监督改善；为提高车间生产产量，设立 了产量奖，有效的提高了各组的竞争力，在保质的情况下提高产量。 2、辅料室在生产过程中作为辅料中转区，为生产车间及时供应辅料。 3、机修室主要对缝纫机的日常维护，生产过程中机台整修，确保机器的能 正常运作。 4、电工室主要负责车间用电安全，及流水槽维护，确保流水槽正常流水， 稳定产量。 5、生产小组作为生产加工的主要从事者，人员配置复杂，流动性较强，岗 位细分化明显； 每组配置组长 1 名，发料员 1 名，2— 3 名检验员分别为前道 检验员、中道检验员、及成品检验员； 1）组长主要对该生产小组负责，并与其他部门沟通，参与产前会议，并 拟定该组生产计划按期完成生产任务； 分配该组生产任务， 如裁片是否到位、 辅料是否完整、刷粉画位、小烫等，对生产工序进行讲解； 2 ）裁片进入流水前，发料员应对裁片数量、编码进行检查确认，以免进 入生产时出现大小不一，色差等质量问题，对当天生产流水量进行记录； 3 ）前道检验员应根据制单及样裤要求对非半成品前、后片的检验及修剪， 检查是否有对位、大小不一、用错线、浮线、跳针、等，如发现问题应及时 提出并解决问题；应参与相关检验知识培训提高技能； 4 ）中道检验员应根据制单