生产物料损耗管理方法(1).pdfVIP

文件编号： GS-SP-01 制定单位： 生产部 生效日期： 2014-9-12 修正日期： 版 本： A/0 管理办法 制程退料管理办法 第 1 页 /共 5 页 码： 页 制程物料超损管理办法 一、目的 制定物料损耗允许标准，实行物 料异常损耗责任界定 / 担当，承担异常损耗发生费用，以达到有效管制物料超损，降低 成本之目的。 二、适用范围 1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要 求，或在制程过程中发现材料本身不合格。 2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的摔伤、损 伤、变形、破裂、功能失效等。 3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当 导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。 三、职责与权限 1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、统计。编制物料超损标准以及 相关超损物料的采购申请 2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验 报告。 3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。及不良物料 的管理、监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。 4、总经办、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。 四、文件内容 1、生产不合格物料界定 4. 1.1 来料不良退供方 4.1.2 在我司 IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、 功能不 良且达不到 AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货； 4.1.3 部分电子物料 IQC 按照常规检验合格后入库， 但部分功能只有在生产或者老化时 才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成 的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等； 4.1.4IQC 按国标 GB/T 2828 抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在 使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 4.1.5 已被 IQC 判定为不合格但由于生产急需而作特别采用处理的物料， 在制程过程中 出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 4.2 制程不良 4.2.1 对于玻璃保险管、 变压器等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认 出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良； 4.2.2 对于测试灯不亮、 PCBA上缺件等不良在 PCBA检验工序确认出来的物料不良归属