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v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # LCD偏光片生产的基本方法 发布时间：2006-5-30 10:37:15 编辑：xjr 来源： 目前偏光片生产技术以 PVA膜的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类； 以PVA膜染色方法划 分，有染料系和碘染色两大类。 偏光片的干法生产技术是指 PVA膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延伸的 工艺方法，早期使用这种工艺方法的目的，是可以提高工艺的生产效率，使用幅宽较大的 PVA膜进行生产而不至于经常断膜。 但这种工艺的局限性在于 PVA膜在延伸过程中的均匀性 受到限制，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、 色调的均匀性和耐久性不易稳定， 因而在 实际生产工艺中应用较少。 偏光片的湿法生产技术是指 PVA膜是在一定配比的液体中进 行染色、拉伸的工艺方法。这种工艺方法早期的局限性在于 PVA膜在液体中延伸的稳定控制 难度较大，因此使用这种工艺加工时 PVA膜容易断膜，且PVA膜的幅宽受到限制。但随着工 业控制技术的改进， 这些湿法加工工艺的局限性已经得到极大的改进， 从20世纪90年代末 起，日本偏光片企业已经普遍采用幅宽 1330 mm的TAC膜用湿法工艺进行偏光片的生产。特 别是由于大尺寸 TFT-LCD产品的大规模普及，为提高偏光片产品的利用率，以 1330 mm为基 本宽度的偏光片生产已经成为液晶用偏光片生产的基本方法。 偏光片生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。 碘染色法是指在偏光片染 色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使 PVA膜产生极性化偏光特性。这种染色 方法的优点是比较容易获得 ％以上的高偏光度和 42%以上高透过率的偏光特性。所以在早期 的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加 工。但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏， 因此使用 碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差， 一般只能满足干温：80CX 500HR湿热：60°CX 90%RH X 500HR以下的工作条件使用。 但随着LCD产品使用范围的扩大，对偏光产品的湿热工作条件的要求越来越苛刻，已经出现 要求在100C和90%RH条件下工作的偏光片产品需求，对这种工作条件要求，碘染色工艺就 无能为力了。为满足这种技术要求， 首先由日本化药公司发明了偏光片生产所需的染料， 并 由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品。 利用二向性染料进 行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品， 目前最高可以满足干温：105CX 500HR湿热：90 C X 95%RHK 500HR以下的工作条件的使用要求。但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏 光度和透过率较低，其偏光度一般不超过 90%透过率不超过40%且价格昂贵。 本文来自中华液晶网地址