齿轮螺栓垫片冲裁件工艺分析.docVIP

冲裁件工艺分析 题目：齿轮螺栓垫片 材料：A3钢 料厚：t=lmm 大批量生产 一、冲裁件工艺分析 材料：A3为碳素结构钢，具有较好的机械性能，强度较好，比 较适宜冲裁加工。 零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。 零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm,满足冲裁最小孔径 r/rnil1.0r = lmm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边 距为4.5mm,满足冲裁件最小孔边距/mjn 1.5/= 1.5mm的要求。所以 该零件的结构满足冲裁的要求 G）尺寸精度：零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸，可按IT14 级确定工件尺寸的公差。查公差表得各尺寸公差为： 零件外形：721（）.74mm 17°_（）.43mm 2O°_o.52nim ①2O°_o.52mni Rl°_o25nim Rl?5°_o.25mm R2.5°_o.25mm 5°_o,3 mm 孔内形：①ll0+0-43mm 孔心距：40+0.31mm 结论：适合冲裁。 二、 确定工艺方案及模具类型的确定 齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料，冲孔两个基本工序，可有以 下三种工艺方案 方案1：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案2：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案3：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低， 零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模 具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证。尽管模具结构较方案一复 杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也 只需要一副模具，但模具制造工作量和成本较方案二低，生产效率、 操作安全性以及自动化程度较方案二高。通过对上述三种方案的比较 分析，该零件的冲压生产采用级进模生产，即采用方案三。 三、 模具设计计算 1、排样设计及材料利用率分析 排样方法。有废料排样，因零件为简单的矩形且尺寸较大， 并考虑操作方便与模具结构尺寸等因素，采用直排 搭边值。查表 1-3,得 a= 1.8mm, a产 1. 5mm 送料步距S。据公式：S=D+a产27+1. 5=28. 5mm 条料宽度。据公式：B°-A=(Dmax +2a+Z) °■△二(72+2*1. 8+0. 5) °-0.5二76? 1。-0.5 (IB1T1) 板料规格。选用 2000mm* 125Omm^ 1 mm 条料长度。L=1250nmi 每张板料可剪裁的条数。2000/76. 1=26条,余21.4mm 每条条料可冲裁的零件数。n.=1250/28. 5=43 每张板料可冲裁的零件数。43*26二1118 —条条料的材料利用率。 口二(n.Ao/A.) *100%= (43*27*72/76. 1 *1250) *100%二87? 9% 2、计算总冲压力 3、确定压力中心 4、冲模刃口尺寸及公差的计算 (1)确定冲裁间隙。材料厚度t二1mm,查表1-20取氐二0.100mm, Zax=0. 140mm,则 Z\Z二 Zmax~ Zin=0. 140-0. 100=0. 040mm o 凸、凹模的制造公差分别取^ = 0.4x AZ=0.016mm, i/=0.6x A Z=0. 024mmo (2)根据零件形状特点，刃丨I尺寸计算采用分开制造法 冲裁性 质 工件尺寸 (mm) 计算公式 凹模尺寸 (mm) 凸模尺寸 (mm) 72° 1 厶-().74 凹模：D厂 71.63 誉 71?53汕6 17° 1 / -0.43 (一也)想 16.785；0024 16.685爲 20° 3-0.52 19.74捫彳 19.64 爲 6  落料 020爲 凸模：Dp二 19.74捫彳 19 64° 2?b+_o.oi6 5° 丿-()?3 4.85 誉 4 75° r? /丿-(1016 D1气0 八丄?丿-0.25 (Dmax-xA-Zmin)^ 1.375『°24 1 275° .?厶/丿-()?016 do 0 八厶亠一0?25 2.375捫彳 2 275° 厶?厶 / J-0.0I6 0.875^024 0 775° 5 7 /丿-0.016 凸模：dp二 （〃min +M）爲 冲孔 ① 110+0-43 凹模：心二 ①11.315严 ① 1 1 215° * 1 U J—0OI6 (min + X、+ Z^in 孔心距 40+0.31 乙m*）土执 40 ±0.0775 校核 所有尺寸制造公差均满足条件1 / 丨 + 8p \ Z.ax- Z.in =0. 04mm